Korózia je jedným z najdôležitejších prvkov, ktoré spôsobujúventilpoškodenie. Preto vventilOchrana, proti korózii ventilov je dôležitou otázkou.
Ventilforma korózie
Korózia kovov je spôsobená hlavne chemickou koróziou a elektrochemickou koróziou a korózia nekovových materiálov je všeobecne spôsobená priamymi chemickými a fyzikálnymi účinkami.
1. Chemická korózia
Pod podmienkou, že sa nevytvára žiadny prúd, okolité médium priamo reaguje s kovom a ničí ho, ako je napríklad korózia kovu vysokoteplotným suchým plynom a neelektrolytickým roztokom.
2. Galvanická korózia
Kov je v kontakte s elektrolytom, čo vedie k toku elektrónov, ktorý spôsobuje poškodenie elektrochemickým účinkom, ktorý je hlavnou formou korózie.
Korózia soľného roztoku so soľou na báze kyseliny, atmosférická korózia, korózia pôdy, korózia morskej vody, mikrobiálna korózia, korózia jamky a korózia trhliny z nehrdzavejúcej ocele atď. Elektrochemická korózia sa vyskytuje nielen medzi dvoma látkami, ktoré môžu hrať chemickú úlohu, ale tiež vytvárajú potenciálne rozdiely v dôsledku koncentračného rozdielu roztoku, koncentračným rozdielom okolitého kyslíka, miernym rozdielom v štruktúre látky atď. A Získava silu korózie, takže sa stratí kov s nízkym potenciálom a poloha suchého slnečného platne.
Miera korózie ventilu
Miera korózie sa dá rozdeliť do šiestich stupňov:
(1) úplne odolná voči korózii: miera korózie je nižšia ako 0,001 mm/rok
(2) Extrémne odolná proti korózii: rýchlosť korózie 0,001 až 0,01 mm/rok
(3) Odolnosť proti korózii: rýchlosť korózie 0,01 až 0,1 mm/rok
(4) stále odolné proti korózii: miera korózie 0,1 až 1,0 mm/rok
(5) Zlý odpor proti korózii: miera korózie 1,0 až 10 mm/rok
(6) Nie je odolná voči korózii: miera korózie je vyššia ako 10 mm/rok
Deväť opatrení proti korózii
1. Vyberte materiály odolné voči korózii podľa korozívneho média
V skutočnej produkcii je korózia média veľmi komplikovaná, aj keď je materiál ventilu používaný v rovnakom médiu rovnaký, koncentrácia, teplota a tlak média sú rôzne a korózia média k materiálu je nie to isté. Za každé zvýšenie strednej teploty o 10 ° C sa rýchlosť korózie zvyšuje približne 1 ~ 3 krát.
Koncentrácia média má veľký vplyv na koróziu materiálu ventilu, ako je napríklad olovo je v kyseline sírovej s malou koncentráciou, korózia je veľmi malá a keď koncentrácia prekročí 96%, korózia prudko stúpa. Naopak uhlíková oceľ má najzávažnejšiu koróziu, keď je koncentrácia kyseliny sírovej asi 50%, a keď sa koncentrácia zvýši na viac ako 60%, korózia prudko klesá. Napríklad hliník je veľmi korozívny v koncentrovanej kyseline dusičnej s koncentráciou viac ako 80%, ale je vážne korozívny v strednej a nízkej koncentrácii kyseliny dusičnej a nehrdzavejúca oceľ je veľmi odolná voči zriedeniu kyseliny dusičnej, ale je zhoršená v Viac ako 95% koncentrovaná kyselina dusičná.
Z vyššie uvedených príkladov je zrejmé, že správny výber materiálov ventilu by mal byť založený na špecifickej situácii, analyzovať rôzne faktory ovplyvňujúce koróziu a vyberať materiály podľa príslušných protioróznych príručiek.
2. Používajte nekovové materiály
Nemetalický odpor korózie je vynikajúci, pokiaľ teplota a tlak ventilu spĺňajú požiadavky nekovových materiálov, ale môžu nielen vyriešiť problém korózie, ale tiež ušetriť drahé kovy. Teleso ventilu, kapota, podšívka, tesniaca plocha a iné bežne používané nekovové materiály sa vyrábajú.
Na výstelku ventilu sa používajú plasty, ako je PTFE a chlórovaný polyéther, ako aj prírodný guma, neoprénové, nitrilové guma a ďalšie gumy a hlavné telo kapoty tela ventilu je vyrobené z liatiny a uhlíkovej ocele. Zabezpečuje nielen pevnosť ventilu, ale tiež zaisťuje, že ventil nie je korodovaný.
V súčasnosti sa používa stále viac a viac plastov, ako je nylon a PTFE, a na výrobu rôznych tesniacich povrchov a tesniacich krúžkov, ktoré sa používajú na rôznych ventiloch, sa používa prírodná guma a syntetická guma. Tieto nekovové materiály používané ako tesniace povrchy majú nielen dobrú odolnosť proti korózii, ale majú aj dobrý tesniaci výkon, ktorý je obzvlášť vhodný na použitie v médiu s časticami. Samozrejme sú menej silné a odolné voči tepelne a rozsah aplikácií je obmedzený.
3. Spracovanie povrchu kovu
(1) Pripojenie ventilu: Slimák pripájania ventilu sa bežne ošetrí galvanizáciou, chrómovaným pokovovaním a oxidáciou (modrá), aby sa zlepšila schopnosť odolávať atmosférickej a strednej korózii. Okrem vyššie uvedených metód sú aj iné upevňovacie prvky ošetrené povrchovým ošetrením, ako je fosfát podľa situácie.
(2) tesniaca plocha a uzavreté časti s malým priemerom: Na zlepšenie odporu korózie a odporu opotrebenia sa používajú povrchové procesy, ako je nitriding a bórizácia.
(3) Protiorózia kmeňa: Nitrózia, bór, chrómové pokovovanie, pokovovanie niklu a ďalšie procesy povrchového spracovania sa široko používajú na zlepšenie jej odolnosti proti korózii, odolnosti proti korózii a rezistencie na oder.
Rôzne povrchové úpravy by mali byť vhodné pre rôzne stonkové materiály a pracovné prostredie, v atmosfére, médiu vodnej pary a azbest balenie stonky, môžu použiť tvrdé chrómové pokovovanie, proces nitridu plynu (nehrdzavejúca oceľ by nemala používať proces iónového dusičnania): v vodíkovom Atmosférické prostredie sulfidu využívajúce elektroplatovanie vysokého fosforu niklového povlaku má lepší ochranný výkon; 38CRMOAIA môže byť tiež odolné voči korózii iónom a plynovým nitridom, ale tvrdý chrómový povlak nie je vhodný na použitie; 2Cr13 môže odolávať korózii amoniaku po ochladení a zmierňovaní a uhlíková oceľ pomocou plynového dusičnanu môže tiež odolávať korózii amoniaku, zatiaľ čo všetky vrstvy pokovovania fosforu-a-a-amon nie sú odolné voči amoniakovej korózii a materiál na nitridovanie plynov a väčšinou sa používa na výrobu stoniek ventilov.
(4) Teleso a ručné koleso s drobným kalibrom: často sa tiež chrómuje, aby sa zlepšil jeho odolnosť proti korózii a vyzdobil ventil.
4. Tepelné postrekovanie
Tepelné postrekovanie je druh procesnej metódy na prípravu povlakov a stal sa jednou z nových technológií na ochranu povrchu materiálu. Je to metóda procesu posilňujúceho povrchu, ktorá využíva tepelné zdroje s vysokou energiou (plameň spaľovania plynu, elektrický oblúk, plazmový oblúk, elektrické zahrievanie, výbuch plynu atď.) Predbežný základný povrch vo forme atomizácie za vzniku povlaku rozprašovania alebo súčasne zahrievajte základný povrch, takže povlak sa znova roztopí na povrchu substrátu, aby sa vytvoril proces posilňujúceho povrchu vrstvy rozprašovacej zvárania.
Väčšina kovov a ich zliatiny, keramiky oxidu kovu, kompozity cermet a zlúčeniny tvrdého kovu môžu byť potiahnuté na kov alebo nekovové substráty jednou alebo niekoľkými metódami tepelného postrekovania, ktoré môžu zlepšiť odolnosť proti korózii povrchu, odolnosť Vlastnosti a predĺženie životnosti služieb. Tepelné postrekovanie Špeciálny funkčný povlak s tepelnou izoláciou, izoláciou (alebo abnormálnou elektrinou), brúseným tesnením, samoliečením, tepelným žiarením, elektromagnetickým tienením a inými špeciálnymi vlastnosťami, použitie termálneho postrekovania môže opraviť diely.
5. Sprave farby
Potiahnutie je široko používané antikorózne prostriedky a je nevyhnutným antikoróznym materiálom a identifikačným znakom na výrobkoch ventilov. Príter je tiež nekovový materiál, ktorý sa zvyčajne vyrába zo syntetickej živice, gumovej suspenzie, rastlinného oleja, rozpúšťadla atď., Krytie kovového povrchu, izolujúce médium a atmosféru a dosahovanie účelu antiorózie.
Povlaky sa používajú hlavne vo vode, slanej vode, morskej vode, atmosfére a iných prostrediach, ktoré nie sú príliš korozívne. Vnútorná dutina ventilu je často maľovaná antikoróznou farbou, aby sa zabránilo korodovaniu ventilu vody, vzduchu a iných médií
6. Pridajte inhibítory korózie
Mechanizmus, ktorým inhibítory korózie kontrolujú koróziu, je to, že podporuje polarizáciu batérie. Inhibítory korózie sa používajú hlavne v médiách a plnivách. Pridanie inhibítorov korózie do média môže spomaliť koróziu zariadení a ventilov, ako je napríklad z nehrdzavejúcej ocele chrómu-a-a-nehadzovač v kyseline bez kyslíka, a to rozsah veľkého rozpustnosti do kremačného stavu, korózia je vážnejšia, ale pridáva malú Množstvo medi síranu alebo kyseliny dusičnej a iných oxidantov, môže urobiť z nehrdzavejúcej ocele, ktorý sa zmení na tupý stav, povrch ochranného filmu, aby sa zabránilo erózii média v kyseline chlorovodíkovej, ak sa pridá malé množstvo oxida Korózia titánu sa môže znížiť.
Test tlaku ventilu sa často používa ako médium na test tlaku, ktorý je ľahko spôsobený koróziouventila pridanie malého množstva dusitanu sodného do vody môže zabrániť korózii ventilu vodou. Balenie azbestu obsahuje chlorid, ktorý značne koroduje stonku ventilu, a obsah chloridu sa dá znížiť, ak sa prijme metóda prania naparovacej vody, ale táto metóda je veľmi ťažké implementovať a nedá sa všeobecne popularizovať a je vhodná iba pre špeciálne špeciálne pre špeciálne potreby.
Aby sa chránilo stonku ventilu a zabránilo sa korózii balenia azbestu, v balení azbestu je inhibítor korózie a obetný kov potiahnutý na ventilovom stonke, inhibítor korózie je zložený z dusitanu sodného a chromátu sodného, ktorý môže generovať Pasivačný film na povrchu ventilového stonky a zlepšovanie odolnosti proti korózii ventilového stonky a rozpúšťadlo môže spôsobiť, že inhibítor korózie pomaly rozpúšťa a zohráva mazúcu úlohu; V skutočnosti je zinok tiež inhibítorom korózie, ktorý sa môže najprv kombinovať s chloridom v azbeste, takže chlorid a kovová kontaktná príležitosť sa výrazne zníži, aby sa dosiahol účel antiorózie.
7. Elektrochemická ochrana
Existujú dva typy elektrochemickej ochrany: anodická ochrana a katódová ochrana. Ak sa na ochranu železa používa zinok, zinok je korodovaný, zinok sa nazýva obetný kov, vo výrobnej praxi sa ochrana anód používa menej, katódová ochrana sa používa viac. Táto metóda katódovej ochrany sa používa pre veľké ventily a dôležité ventily, čo je ekonomická, jednoduchá a účinná metóda, a do azbestu sa pridáva zinok na ochranu stonky ventilu.
8. Ovládajte korozívne prostredie
Takzvané prostredie má dva druhy širokého zmyslu a úzkeho zmyslu, široký zmysel pre prostredie sa týka prostredia okolo miesta inštalácie ventilu a jeho vnútorného obehového média a úzky zmysel pre prostredie sa týka podmienok okolo inštalačného miesta ventilu .
Väčšina prostredí je nekontrolovateľná a výrobné procesy sa nemožno svojvoľne zmeniť. Iba v prípade, že nedôjde k poškodeniu produktu a procesu, môže sa prijať metóda kontroly prostredia, ako je deoxygenácia vody v kotle, zásadné pridanie v procese rafinácie oleja na úpravu hodnoty pH atď. Z hľadiska vyššie uvedeného hľadiska je pridanie inhibítorov korózie a elektrochemická ochrana tiež spôsob, ako kontrolovať korozívne prostredie.
Atmosféra je plná prachu, vodnej pary a dymu, najmä vo výrobnom prostredí, ako je dymová soľba, toxické plyny a jemný prášok emitovaný zariadením, ktoré spôsobia rôzny stupeň korózie k ventilu. Prevádzkovateľ by mal pravidelne čistiť a čistiť ventil a pravidelne tankovať podľa ustanovení prevádzkových postupov, čo je účinným opatrením na kontrolu korózie životného prostredia. Inštalácia ochranného krytu na stonku ventilu, dobre položte zem na zemskom ventile a rozprašovanie farby na povrch ventilu sú všetky spôsoby, ako zabrániť korozívnym látkam erodovaťventil.
Zvýšenie okolitej teploty a znečistenia ovzdušia, najmä v prípade zariadení a ventilov v uzavretom prostredí, urýchli svoju koróziu a otvorené workshopy alebo vetracie a chladiace opatrenia by sa mali čo najviac používať na spomalenie korózie životného prostredia.
9. Zlepšite technológiu spracovania a štruktúru ventilu
Protikorózna ochranaventilje problém, ktorý sa zvažoval od začiatku návrhu, a produkt ventilu s primeraným konštrukčným dizajnom a správnou metódou procesu bude mať nepochybne dobrý vplyv na spomalenie korózie ventilu. Preto by oddelenie dizajnu a výroby malo zlepšiť časti, ktoré nie sú primerané pri konštrukčnom návrhu, nesprávne v procesných metódach a ľahko spôsobí koróziu, aby sa prispôsobili požiadavkám rôznych pracovných podmienok.
Čas príspevku: január 22-2025
