1. Štrukturálna analýza
(1) Totoškrtiaci ventilmá kruhovú štruktúru v tvare koláča, vnútorná dutina je spojená a podopretá 8 výstužnými rebrami, horný otvor Φ620 komunikuje s vnútornou dutinou a zvyšokventilje uzavreté, pieskové jadro sa ťažko fixuje a ľahko sa deformuje. Výfuk aj čistenie vnútornej dutiny prinášajú veľké ťažkosti, ako je znázornené na obrázku 1.
Hrúbka steny odliatkov sa veľmi líši, maximálna hrúbka steny dosahuje 380 mm a minimálna hrúbka steny je iba 36 mm. Keď je odliatok stuhnutý, teplotný rozdiel je veľký a nerovnomerné zmršťovanie môže ľahko spôsobiť zmršťovacie dutiny a defekty zmršťovacej pórovitosti, čo spôsobí presakovanie vody pri hydraulickom teste.
2. Návrh procesu:
(1) Deliaca plocha je znázornená na obrázku 1. Nasaďte koniec s otvormi na horný box, vytvorte celé pieskové jadro v strednej dutine a vhodne predĺžte hlavu jadra, aby ste uľahčili upevnenie pieskového jadra a pohyb pieskové jadro pri prevrátení krabice. Stabilná, dĺžka hlavy konzolového jadra dvoch slepých otvorov na strane je dlhšia ako dĺžka otvoru, takže ťažisko celého pieskového jadra je posunuté na stranu hlavy jadra, aby sa zabezpečilo, že pieskové jadro je pevné a stabilné.
Používa sa polouzavretý systém liatia, ∑F vnútri: ∑F horizontálne: ∑F rovné = 1:1,5:1,3, vtok používa keramickú rúrku s vnútorným priemerom Φ120 a dva kusy žiaruvzdorného materiálu 200×100×40 mm tehly sú umiestnené na dne, aby sa zabránilo priamemu úniku roztaveného železa. penový keramický filter je nainštalovaný na dne žľabu a 12 keramických rúrok s vnútorným priemerom Φ30 sa používa na to, aby sa vnútorný žľab rovnomerne pripojil k spodnej časti odliatku cez zbernú nádrž na vodu v spodnej časti filtra. schéma spodného nalievania, ako je znázornené na obrázku 2 Essence
(3) Do hornej formy umiestnite 14 vzduchových otvorov pre dutinu ∮20, do stredu hlavy jadra umiestnite vetrací otvor pre pieskové jadro Φ200, do hrubých a veľkých častí umiestnite studené železo, aby ste zabezpečili vyvážené stuhnutie odliatku a použite Princíp expanzie grafitizácie na zrušenie Privádzacia stúpačka sa používa na zlepšenie výťažku procesu. Veľkosť pieskoviska je 3600 × 3600 × 1000/600 mm a je privarená oceľovým plechom s hrúbkou 25 mm, aby bola zabezpečená dostatočná pevnosť a tuhosť, ako je znázornené na obrázku 3.
3. Kontrola procesov
(1) Modelovanie: Pred modelovaním použite štandardnú vzorku Φ50 × 50 mm na otestovanie pevnosti v tlaku živicového piesku ≥ 3,5 MPa a utiahnite studené železo a bežec, aby ste sa uistili, že piesková forma má dostatočnú pevnosť na vyrovnanie vyrobeného grafitu. keď roztavené železo stuhne Chemická expanzia a zabráňte tomu, aby roztavené železo narážalo na časť žľabu na dlhú dobu, čo by spôsobilo umývanie piesku.
Výroba jadra: Pieskové jadro je rozdelené na 8 rovnakých častí pomocou 8 výstužných rebier, ktoré sú spojené cez strednú dutinu. Nie sú tu žiadne ďalšie nosné a výfukové diely okrem hlavy stredného jadra. Ak sa pieskové jadro nedá upevniť a po naliatí sa objavia výfukové plyny, posunutie pieskového jadra a vzduchové otvory. Pretože celková plocha pieskového jadra je veľká, je rozdelené na osem častí. Musí mať dostatočnú pevnosť a tuhosť, aby sa zabezpečilo, že pieskové jadro sa po uvoľnení formy nepoškodí a po naliatí sa nepoškodí. Dochádza k deformácii, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny odliatku. Z tohto dôvodu sme špeciálne vyrobili špeciálnu jadrovú kosť a priviazali ju na jadrovú kosť ventilačným lanom, aby sme odvádzali výfukové plyny z hlavy jadra, aby sme zabezpečili kompaktnosť pieskovej formy pri výrobe jadra. Ako je znázornené na obrázku 4.
(4) Uzatváracia skrinka: Vzhľadom na to, že je ťažké vyčistiť piesok vo vnútornej dutine klapky, celé pieskové jadro je natreté dvoma vrstvami farby, prvá vrstva je natretá zirkóniovou farbou na alkoholovej báze (stupeň Baume 45-55) a prvá vrstva je natretá a vypálená. Po zaschnutí natrieme druhú vrstvu magnéziovou farbou na alkoholovej báze (stupeň Baume 35-45), aby sa predišlo prilepeniu odliatku k piesku a spekaniu, ktoré sa nedá vyčistiť. Hlavová časť jadra je zavesená na oceľovej rúre Φ200 hlavnej konštrukcie jadrovej kosti pomocou troch skrutiek M25, pripevnená a zaistená horným pieskoviskom formy so skrutkovacími uzávermi a skontrolovaná, či je hrúbka steny každej časti rovnomerná.
4. Proces tavenia a nalievania
(1) Použite Benxi nízko-P, S, Ti vysokokvalitné surové železo Q14/16# a pridajte ho v pomere 40 % ~ 60 %; stopové prvky ako P, S, Ti, Cr, Pb atď. sú v oceľovom šrote prísne kontrolované a nie je povolená žiadna hrdza a olej, pomer pridávania je 25 % ~ 40 %; vrátená nálož musí byť pred použitím očistená otryskaním, aby bola zabezpečená čistota nálože.
(2) Kontrola hlavnej zložky po peci: C: 3,5-3,65 %, Si: 2,2 %-2,45 %, Mn: 0,25 %-0,35 %, P < 0,05 %, S: < 0,01 %, Mg (zvyšok): 0,035 % ~0,05 %, za predpokladu zabezpečenia sféroidizácie, spodná hranica Mg (zvyšok) treba prijať čo najviac.
(3) Ošetrenie sféroidizáciou: používajú sa sféroidizátory s nízkym obsahom horčíka a málo vzácnych zemín a pomer pridávania je 1,0 % ~ 1,2 %. Ošetrenie sferoidizáciou konvenčnou metódou preplachovania, 0,15 % jednorazového očkovania sa nanesie na nodulizátor na dne obalu a sferoidizácia je dokončená. Troska sa potom subdodáva na sekundárnu inokuláciu 0,35 % a prietoková inokulácia 0,15 % sa vykonáva počas liatia.
(5) Je prijatý proces rýchleho nalievania pri nízkej teplote, teplota nalievania je 1320 ° C ~ 1340 ° C a čas nalievania je 70 ~ 80 s. Roztavené železo sa nemôže počas odlievania prerušiť a vtokový nálev je vždy plný, aby sa zabránilo vniknutiu plynu a inklúzií do formy cez žľab. dutina.
5. Výsledky odlievacej skúšky
(1) Otestujte pevnosť v ťahu liateho skúšobného bloku: 485 MPa, predĺženie: 15 %, tvrdosť podľa Brinella HB187.
(2) Miera sféroidizácie je 95 %, veľkosť grafitu je stupeň 6 a perlit je 35 %. Metalografická štruktúra je znázornená na obrázku 5.
(3) Pri detekcii sekundárnych chýb dôležitých častí UT a MT sa nezistili žiadne zaznamenateľné chyby.
(4) Vzhľad je plochý a hladký (pozri obrázok 6), bez chýb odlievania, ako sú pieskové inklúzie, troskové inklúzie, studené uzávery atď., Hrúbka steny je jednotná a rozmery spĺňajú požiadavky výkresov.
(6) Skúška hydraulického tlaku 20 kg/cm2 po spracovaní nepreukázala žiadny únik
6. Záver
Podľa konštrukčných charakteristík tohto škrtiaceho ventilu sa problém nestabilnej a ľahkej deformácie veľkého pieskového jadra v strede a náročného čistenia piesku rieši dôrazom na návrh plánu procesu, výrobu a upevnenie pieskového jadra a použitie povlakov na báze zirkónu. Nastavenie vetracích otvorov zabraňuje vzniku pórov v odliatkoch. Zo systému riadenia vsádzky pece a žľabového systému sa na zabezpečenie čistoty roztaveného železa používa penové keramické filtračné sito a technológia keramického vstupného otvoru. Po viacnásobnom očkovaní, metalografickej štruktúre odliatkov a rôznych Komplexný výkon dosiahol štandardné požiadavky zákazníkov
OdTianjin Tanggu Vodotesný ventil Co., Ltd. Motýľový ventil, posúvač, Y-sitko, wafer dvojplatňový spätný ventilvýroba.
Čas odoslania: 29. apríla 2023
