1. Štrukturálna analýza
(1) Totomotýľový ventilmá kruhovú konštrukciu v tvare koláča, vnútorná dutina je spojená a podopretá 8 zosilniacimi rebrámi, horná otvor φ620 komunikuje s vnútornou dutinou a zvyšokventilje uzavreté, pieskové jadro je ťažké opraviť a ľahko sa deformovať. Výfuk aj čistenie vnútornej dutiny prinášajú veľké ťažkosti, ako je znázornené na obrázku 1.
Hrúbka steny odliatkov sa veľmi líši, maximálna hrúbka steny dosahuje 380 mm a minimálna hrúbka steny je iba 36 mm. Keď je odlievanie stuhavé, teplotný rozdiel je veľký a nerovnomerné zmršťovanie môže ľahko spôsobiť zmršťovacie dutiny a defekty pórovitosti zmršťovania, ktoré spôsobia presakovanie vody v hydraulickom teste.
2. Návrh procesu:
(1) Rozdeľovacia plocha je znázornená na obrázku 1. Na konci vložte otvory na hornú škatuľu, vytvorte celé pieskové jadro v strednej dutine a primerane predĺžte hlavu jadra, aby ste uľahčili upevnenie pieskového jadra a pohyb pieskového jadra, keď je krabica otočená. Stabilná, dĺžka konzolovej jadrovej hlavy dvoch slepých otvorov na boku je dlhšia ako dĺžka otvoru, takže ťažisko celého pieskového jadra je skreslené k boku jadrovej hlavy, aby sa zabezpečilo, že pieskové jadro je pevné a stabilné.
Prijatá sa polotabilný liačný systém, ∑f vo vnútri: ∑F Horizontálne: ∑f rovná = 1: 1,5: 1,3, Sprue používa keramickú trubicu s vnútorným priemerom φ120 a dva kusy 200 × 100 × 40 × 40 mm refraktorických tehál na dne, aby sa zabránilo rozlivu z molového železa z priameho nárazového piesku, 150 × 150 × 150 mm. bežec a 12 keramických skúmaviek s vnútorným priemerom φ30 sa používa na rovnomerné spojenie s vnútorným bežeckom na rovnomerné spojenie s spodkom odliatkov cez nádrž na zber vody v spodnej časti filtra, aby sa vytvorila schéma liatia dna, ako je to znázornené na obrázku 2
(3) Umiestnite do hornej formy 14 ∮20 dutiny dutiny, vložte do strednej jadrovej hlavy otvor na odvzdušnenie pieskového jadra φ200, vložte studené železo do hrubých a veľkých častí, aby sa zabezpečilo vyvážené tuhnutie odlievania a na zlepšenie výnosu procesu sa použije vyvážená tuhosť odlievania. Veľkosť pieskovej skrinky je 3600 × 3600 × 1000/600 mm a zvára sa s oceľovým doskou s hmotnosťou 25 mm, aby sa zabezpečila dostatočná pevnosť a tuhosť, ako je znázornené na obrázku 3.
3. Ovládanie procesu
(1) Modelovanie: Pred modelovaním použite štandardnú vzorku φ50 × 50 mm na testovanie pevnosti v tlaku živicového piesku ≥ 3,5 MPa a utiahnite studené železo a bežec, aby ste zaistili, že forma piesku má dostatočnú pevnosť na kompenzáciu grafitu, ktorý sa vyrába pri umývaní piesku, a zabránil roztaveniu železa z nárazu čiastočnej časti runneru na dlhé časové obdobie, ktoré spôsobuje umývanie piesku.
Výroba jadra: Jadro piesku je rozdelené do 8 rovnakých častí 8 zosilňujúcimi rebrámi, ktoré sú spojené strednou dutinou. Neexistujú žiadne ďalšie časti podpory a výfukových plynov okrem hlavy stredného jadra. Ak sa jadro piesku nemožno fixovať a výfuku, po naliate sa objavia posunutie jadra piesku a otvory vzduchu. Pretože celková plocha pieskového jadra je veľká, je rozdelená na osem častí. Musí mať dostatočnú pevnosť a rigiditu, aby sa zabezpečilo, že pieskové jadro nebude poškodené po prepustení plesní a po naliatí nebude poškodené. Deformácia sa vyskytuje, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka steny odlievania. Z tohto dôvodu sme špeciálne vytvorili špeciálnu jadrovú kosť a priviazali sme ju na jadrovú kosť s ventilačným lanom, aby sme vytiahli výfukový plyn z hlavy jadra, aby sme zaistili zhutnenie pieskovej formy pri výrobe jadra. Ako je znázornené na obrázku 4.
(4) Uzatváracia škatuľka: Vzhľadom na to, že je ťažké vyčistiť piesok vo vnútornej dutine motýľového ventilu, celé pieskové jadro je natreté dvoma vrstvami farby, prvá vrstva je vyčistená farbou zirkónia na báze alkoholu (stupeň baume 45-55) a prvá vrstva je maľovaná a spálená. Po sušení namaľujte druhú vrstvu horčíkovou farbou na báze alkoholu (stupeň Baume 35-45), aby ste zabránili prilepeniu odlievania na piesok a spekanie, ktoré nie je možné vyčistiť. Časť hlavnej hlavy je zavesená na oceľovom rúre φ200 hlavnej konštrukcie jadrovej kosti s tromi skrutkami M25, pripevnená a uzamknutá hornou pieskovou skrinkou so skrutkovými uzávermi a začiarknutá, či je hrúbka steny každej časti rovnomerná.
4. Proces topenia a nalievania
(1) Používajte Benxi Low-P, S, Ti vysokokvalitný Q14/16# ošípaného železa a pridajte ho v pomere 40%~ 60%; Sledovacie prvky ako P, S, Ti, CR, PB atď. Sú prísne kontrolované v šrote a nie sú povolené žiadne hrdza a olej, pomer pridania je 25%~ 40%; Vrátený náboj sa musí vyčistiť otryskaním strely pred použitím, aby sa zabezpečila čistota náboja.
(2) Hlavná kontrola komponentov po peci: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P <0,05%, S: ≤0,01%, mg, Mg (zvyšková): 0,035%~ 0,05%, v rámci predpokladu konštruózy, nižší limit mg (zvyšok) by mal byť možné.
(3) Ošetrenie sférizácie: Používajú sa sférizátory s nízkym obsahom a sférovej zeme s nízkym obsahom Zeme a pomer pridania je 1,0%~ 1,2%. Konvenčná ošetrenie sféringu preplachovania, 0,15% jednorazovej inokulácie je pokryté nodulizátorom v spodnej časti balenia a sféroidizácia je dokončená. Slag sa potom subdodávateľa pre sekundárnu očkovanie 0,35% a počas liatia sa vykonáva inokulácia prietoku 0,15%.
(5) Uvádza sa proces rýchleho nalievania nízkej teploty, teplota nalievania je 1320 ° C ~ 1340 ° C a čas liatia je 70 ~ 80 s. Počas nalievania nemožno prerušiť roztavené železo a šálka vtokov je vždy plná, aby sa zabránilo tomu, aby sa do formy cez bežec zapojil plyn a inklúzie. dutina.
5. Výsledky testu
(1) Testujte pevnosť v ťahu testu obsadenia: 485 MPA, predĺženie: 15%, Brinell tvrdosť HB187.
(2) Miera sféroidizácie je 95%, veľkosť grafitu je stupeň 6 a perlit je 35%. Metalografická štruktúra je znázornená na obrázku 5.
(3) V detekcii dôležitých častí sa nezistili žiadne zaznamenateľné defekty.
(4) Vzhľad je plochý a hladký (pozri obrázok 6), bez defektov odlievania, ako sú inklúzie piesku, inklúzie trosky, za studena, atď. Hrúbka steny je rovnomerná a rozmery spĺňajú požiadavky výkresov.
(6) 20 kg/cm2 Hydraulický tlakový test po spracovaní nevykazoval žiadny únik
6. Záver
Podľa štrukturálnych charakteristík tohto motýľového ventilu sa problém nestabilnej a ľahkej deformácie veľkého pieskového jadra v strede a náročné čistenie piesku sa vyrieši zdôrazňovaním navrhovania procesného plánu, výroby a upevnenia jadra piesku a použitia povlakov na báze zirkónia. Nastavenie vetraných otvorov sa vyhýba možnosti pórov v odliatkoch. Zo systému riadenia náboja a bežeckého nabitia sa používajú penová keramická filtračná obrazovka a technológia keramickej ingrate na zabezpečenie čistoty roztaveného železa. Po viacerých ošetreniach naočkovania dosiahli metalografickú štruktúru odliatkov a rôzne komplexné výkony štandardné požiadavky zákazníkov
OdTianjin Tanggu Water-Peal Valve Co., Ltd. Motýľový ventil, brána ventil, Sláčok, kontrolný ventil s dvojitou doskouvýroba.
Čas príspevku: apríl-29-2023
