Montáž ventilov je poslednou fázou výrobného procesu. Montáž ventilu je založená na vymedzení technického predpokladu, časti ventilu spolu tvoria výrobný proces. Montážne práce majú veľký vplyv na kvalitu výrobku, aj keď je dizajn presný, diely sú kvalifikované, ak je montáž nesprávna, ventil nemôže spĺňať požiadavky ustanovení a dokonca môže spôsobiť netesnosť tesnenia. Preto by sa mala prijať vhodná metóda montáže, aby sa zabezpečila kvalita konečného produktu ventilu. Proces montáže definovaný vo výrobe sa nazýva postup montážneho procesu.
Bežné spôsoby montáže ventilov:
Existujú tri bežné spôsoby montáže ventilov, a to metóda úplnej výmeny, metóda opravy a metóda prispôsobenia.
1. Kompletný spôsob výmeny
Keď je ventil zostavený metódou úplnej výmeny, každá časť ventilu môže byť zmontovaná bez akejkoľvek opravy a výberu a výrobok po montáži môže spĺňať špecifikované technické požiadavky. V tomto čase by časti ventilu mali byť úplne v súlade s konštrukčnými požiadavkami, aby sa uspokojila presnosť požiadavky na toleranciu tvaru a polohy. Výhody metódy kompletnej výmeny sú: montážne práce sú jednoduché, ekonomické, pracovníci nepotrebujú vysoký stupeň zručnosti, montážny proces je vysoký, jednoduchá organizácia montážnej linky a profesionálna výroba. Absolútne povedané, pri odoberaní kompletnej náhradnej zostavy je presnosť obrábania dielov vyššia. Vhodné pre uzatvárací ventil,spätný ventil, guľový ventil a ďalšie konštrukcie absolútne jednoduchých ventilov a ventilov stredného a malého priemeru.
2. Voliteľná metóda
Ventil využíva voliteľnú montáž, celý stroj môže byť spracovaný podľa ekonomickej presnosti a potom veľkosti s nastavovacím a kompenzačným účinkom, aby sa dosiahla špecifikovaná presnosť montáže. Princíp metódy párovania je podobný ako pri metóde opravy, ale spôsob zmeny veľkosti vyrovnávacieho krúžku je odlišný. Prvým je zmena veľkosti kompenzačného krúžku, kým druhým je zmena veľkosti kompenzačného krúžku. Napríklad: horné jadro klinového ventilu s dvojitým uzáverom a dávkovacie tesnenie modelu riadiaceho ventilu je vo veľkostnom reťazci spojené s presnosťou montáže špeciálnych dielov ako kompenzácia nastavením hrúbky tesnenia, aby sa dosiahla požadovaná presnosť montáže. Aby sa zabezpečilo, že pevné kompenzačné diely je možné vybrať v rôznych situáciách, je potrebné vopred na montáž vyrobiť sadu modelov hydraulických riadiacich ventilov kompenzačných dielov tesnenia a manžety hriadeľa s rôznou hrúbkou.
3. Spôsob opravy
Ventil je zostavený metódou opravy a diely môžu byť spracované podľa ekonomickej presnosti. Pri montáži sa opraví rozmer s nastavovacím a kompenzačným efektom, aby sa dosiahol stanovený cieľ montáže. Táto metóda sa určite pridala k procesu výroby dosiek, ale výrazne zjednodušuje požiadavky na presnosť veľkosti predchádzajúceho procesu spracovania, proces dosky špeciálnej operácie vo všeobecnosti neovplyvní efektivitu výroby. Proces montáže ventilu: ventil individuálne prijíma montáž na pevnom mieste, diely ventilu, montáž komponentov a všeobecná montáž sa vykonávajú v montážnej dielni a všetky potrebné diely a komponenty sa prepravujú na montážne pracovisko. Zvyčajne montáž komponentov a celkovú montáž vykonáva koľko skupín pracovníkov súčasne, čo nielen skracuje montážny cyklus, ale tiež uľahčuje aplikáciu špeciálnych montážnych nástrojov a požiadavky na technickú úroveň pracovníkov sú relatívne nízka.
Okrem toho, Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. je technologicky vyspelý elastický sedlový ventil podporujúci podniky, produkty súškrtiaci ventil z gumového sedla, ušný škrtiaci ventil, dvojprírubový koncentrický škrtiaci ventil,dvojprírubový excentrický škrtiaci ventil, vyvažovací ventil, spätný ventil s dvojitou platňou,Y-sitkoa tak ďalej. V Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. sme hrdí na poskytovanie prvotriednych produktov, ktoré spĺňajú najvyššie priemyselné štandardy. Vďaka našej širokej škále ventilov a armatúr nám môžete dôverovať, že vám poskytneme dokonalé riešenie pre váš vodný systém. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o našich produktoch a o tom, ako vám môžeme pomôcť.
Čas odoslania: 23. mája 2024
