Montáž ventilu je poslednou fázou výrobného procesu. Montáž ventilu je založená na vymedzení technických predpokladov, ktoré spoja jednotlivé časti ventilu a vytvoria tak proces výroby. Montážne práce majú veľký vplyv na kvalitu výrobku. Aj keď je návrh presný a diely sú kvalifikované, ak je montáž nesprávna, ventil nemusí spĺňať požiadavky predpisov a môže dokonca spôsobiť netesnosť tesnenia. Preto by sa mala zvoliť vhodná metóda montáže, aby sa zabezpečila konečná kvalita ventilu. Proces montáže definovaný vo výrobe sa nazýva postup montážneho procesu.
Bežné metódy montáže ventilov:
Existujú tri bežné metódy montáže ventilov, a to metóda úplnej výmeny, metóda opravy a metóda párovania.
1. Metóda úplnej výmeny
Keď je ventil zostavený metódou úplnej výmeny, každú časť ventilu je možné zostaviť bez akejkoľvek opravy a výberu a výrobok po montáži môže spĺňať stanovené technické požiadavky. V tomto prípade by časti ventilu mali byť úplne v súlade s konštrukčnými požiadavkami, aby sa splnila presnosť tvaru a požiadavky na toleranciu polohy. Výhody metódy úplnej výmeny sú: montážne práce sú jednoduché, ekonomické, pracovníci nevyžadujú vysokú úroveň zručností, montážny proces je vysoký, montážna linka sa ľahko organizuje a výroba je profesionálna. Avšak pri použití úplnej výmeny je presnosť obrábania dielov absolútne vyššia. Vhodné pre uzatváracie ventily,spätný ventil, guľový ventil a iné konštrukcie absolútne jednoduchých ventilov a ventilov so stredným a malým priemerom.
2. Voliteľná metóda
Ventil prijíma voliteľnú montáž, celý stroj sa môže spracovať podľa ekonomickej presnosti a potom sa veľkosť upraví a kompenzuje, aby sa dosiahla požadovaná presnosť montáže. Princíp metódy párovania je podobný ako pri metóde opravy, ale spôsob zmeny veľkosti kompenzačného krúžku je odlišný. Prvý spočíva vo zmene veľkosti kompenzačného krúžku, zatiaľ čo druhý spočíva vo zmene veľkosti kompenzačného krúžku. Napríklad: model regulačného ventilu s dvojitým klinovým ventilom, horné jadro a tesnenie dávkovača, sú v reťazci veľkostí súvisiacej s presnosťou montáže špeciálnych dielov ako kompenzácia, úpravou hrúbky tesnenia, aby sa dosiahla požadovaná presnosť montáže. Aby sa zabezpečilo, že pevné kompenzačné diely je možné vybrať v rôznych situáciách, je potrebné vopred vyrobiť sadu modelov hydraulických regulačných ventilov s kompenzačnými dielmi tesnenia a hriadeľového puzdra s rôznymi hrúbkami na montáž.
3. Metóda opravy
Montáž ventilu sa vykonáva opravnou metódou a diely sa dajú spracovať s ekonomickou presnosťou. Pri montáži sa opraví veľkosť s úpravou a kompenzačným efektom, aby sa dosiahol stanovený cieľ montáže. Táto metóda určite pridala k procesu výroby dosiek, ale výrazne zjednodušila požiadavky na presnosť rozmerov predchádzajúceho procesu spracovania. Proces výroby dosiek v rámci špeciálnej operácie vo všeobecnosti neovplyvní efektivitu výroby. Proces montáže ventilu: Ventil sa individuálne montuje na pevnom mieste, diely ventilu, montáž komponentov a celková montáž sa vykonávajú v montážnej dielni a všetky potrebné diely a komponenty sa prepravujú na miesto montáže. Montáž komponentov a celková montáž sa zvyčajne vykonávajú súčasne v niekoľkých skupinách pracovníkov, čo nielen skracuje montážny cyklus, ale tiež uľahčuje použitie špeciálnych montážnych nástrojov a požiadavky na technickú úroveň pracovníkov sú relatívne nízke.
Okrem toho, Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. je technologicky vyspelý podnik podporujúci elastické sedlové ventily, produkty súgumový sedlový klapkový ventil, klapkový ventil s očkom, koncentrický klapkový ventil s dvojitou prírubou,dvojitá prírubová excentrická klapková klapka, vyvažovací ventil, spätný ventil s dvojitou doskou,Y-filtera tak ďalej. V spoločnosti Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. sme hrdí na to, že poskytujeme prvotriedne produkty, ktoré spĺňajú najvyššie priemyselné štandardy. Vďaka našej širokej ponuke ventilov a armatúr nám môžete dôverovať, že vám poskytneme dokonalé riešenie pre váš vodovodný systém. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o našich produktoch a o tom, ako vám môžeme pomôcť.
Čas uverejnenia: 23. mája 2024
