Ventil nepretržite udržiava a plní dané funkčné požiadavky v rámci určitého prevádzkového času a výkon udržiavania danej hodnoty parametra v rámci stanoveného rozsahu sa nazýva bezporuchový. Ak je výkon ventilu poškodený, dôjde k jeho poruche.
1. Únik z upchávky
Toto je hlavný aspekt behu, stekania, kvapkania a úniku a často sa s ním stretávame v továrňach.
Dôvody úniku upchávky sú nasledovné:
①Materiál nie je kompatibilný s korozívnosťou, teplotou a tlakom pracovného média;
②Spôsob plnenia je nesprávny, najmä ak je celé balenie umiestnené v špirále, je najpravdepodobnejšie, že dôjde k úniku;
③Presnosť obrábania alebo povrchová úprava drieku ventilu nie je dostatočná, alebo je ovalita, alebo sú na nej zárezy;
④Drieko ventilu je poškodené jamkami alebo hrdzavé z dôvodu nedostatočnej ochrany na voľnom priestranstve;
⑤Držiak ventilu je ohnutý;
⑥Obal sa používal príliš dlho a zostarol;
⑦Operácia je príliš násilná.
Metóda na odstránenie úniku z upchávky je:
① Správny výber plnív;
②Vyplňte správne;
③ Ak je driek ventilu nekvalifikovaný, mal by sa opraviť alebo vymeniť a povrchová úprava by mala byť aspoň ▽5 a čo je dôležitejšie, mala by dosiahnuť ▽8 alebo viac a nemala by obsahovať žiadne iné chyby;
④ Prijmite ochranné opatrenia na zabránenie hrdzavenia a tie, ktoré zhrdzaveli, by sa mali vymeniť;
⑤Ohyb drieku ventilu by sa mal narovnať alebo aktualizovať;
⑥ Po určitom čase používania by sa malo balenie vymeniť;
⑦Prevádzka by mala byť stabilná, otvárať sa pomaly a zatvárať pomaly, aby sa predišlo náhlym zmenám teploty alebo nárazom média.
2. Únik uzatváracích častí
Únik z upchávky sa zvyčajne nazýva vonkajší únik a z uzatváracej časti vnútorný únik. Únik z uzatváracích častí vo vnútri ventilu nie je ľahké nájsť.
Únik uzatváracích častí možno rozdeliť do dvoch kategórií: jednou je únik tesniacej plochy a druhou je únik koreňa tesniaceho krúžku.
Príčiny úniku sú:
①Tesniaca plocha nie je dobre obrúsená;
②Tesniaci krúžok nie je pevne priliehajúci k sedlu ventilu a kotúču ventilu;
③Spojenie medzi ventilovým kotúčom a driekom ventilu nie je pevné;
④Držiak ventilu je ohnutý a skrútený, takže horná a dolná uzatváracia časť nie sú vycentrované;
⑤ Príliš rýchle zatvorenie, tesniaca plocha nie je v dobrom kontakte alebo je už dávno poškodená;
⑥ nesprávny výber materiálu, neodoláva korózii média;
⑦Ako regulačný ventil použite guľový ventil a posúvač. Tesniaca plocha neodolá erózii prúdiaceho média vysokou rýchlosťou;
⑧Niektoré médiá sa po zatvorení ventilu postupne ochladzujú, takže na tesniacom povrchu sa objavia štrbiny a dôjde aj k erózii;
⑨Medzi niektorými tesniacimi plochami a sedlom ventilu a kotúčom ventilu sa používa závitové spojenie, ktoré ľahko vytvára rozdiel v koncentrácii kyslíka v batérii a uvoľňuje koróziu;
⑩Ventil sa nedá tesne uzavrieť kvôli nečistotám, ako je zváracia troska, hrdza, prach alebo mechanické časti vo výrobnom systéme, ktoré odpadávajú a blokujú jadro ventilu.
Preventívne opatrenia sú:
①Pred použitím musíte starostlivo otestovať tlak a tesnosť a zistiť netesnosť tesniacej plochy alebo koreňa tesniaceho krúžku a po ošetrení ho potom použiť;
②Vopred je potrebné skontrolovať, či sú rôzne časti ventilu v dobrom stave. Nepoužívajte ventil, ak je driek ventilu ohnutý alebo skrútený, alebo ak disk ventilu a driek ventilu nie sú bezpečne spojené;
③Ventil by mal byť pevne zatvorený, nie násilne. Ak zistíte, že kontakt medzi tesniacimi plochami nie je dobrý alebo je tam upchatie, mali by ste ho okamžite na chvíľu otvoriť, aby mohli vytiecť nečistoty, a potom ho opatrne zatvoriť;
④Pri výbere ventilu by sa mala zvážiť nielen odolnosť telesa ventilu voči korózii, ale aj odolnosť uzatváracích častí voči korózii;
⑤ V súlade so štrukturálnymi charakteristikami ventilu a správnym použitím by komponenty, ktoré potrebujú nastaviť prietok, mali používať regulačný ventil;
⑥V prípade, že je médium ochladené a teplotný rozdiel je po zatvorení ventilu veľký, mal by byť ventil po ochladení pevne uzavretý;
⑦Keď sú sedlo ventilu, kotúč ventilu a tesniaci krúžok spojené závitom, ako tesnenie medzi závitmi sa môže použiť PTFE páska, aby nevznikla žiadna medzera;
⑧Pred ventil by mal byť umiestnený filter, aby sa zabránilo zachytávaniu nečistôt.
3. Porucha zdvihu drieku ventilu
Dôvody zlyhania zdvihu drieku ventilu sú:
①Závit je poškodený v dôsledku nadmernej prevádzky;
② nedostatok mazania alebo zlyhanie maziva;
③Drieko ventilu je ohnuté a skrútené;
④Povrchová úprava nie je dostatočná;
⑤ Tolerancia prispôsobenia je nepresná a zhryz je príliš tesný;
⑥Matica drieku ventilu je naklonená;
⑦ Nesprávny výber materiálu, napríklad driek ventilu a matica drieku ventilu sú vyrobené z rovnakého materiálu, ktorý sa ľahko uhryzne;
⑧Závit je skorodovaný médiom (týka sa to ventilu s tmavým vretenom alebo ventilu s maticou vretena v spodnej časti);
⑨Otvorený ventil nie je chránený a závit drieku ventilu je pokrytý prachom a pieskom alebo hrdzavý od dažďa, rosy, mrazu a snehu.
Metódy prevencie:
① Opatrná obsluha, pri zatváraní nepoužívajte násilie, pri otváraní nedosahujte hornú úvrat, po otvorení otočte ručným kolesom o jednu alebo dve otáčky, aby sa horná strana závitu zatvorila, a zabránilo sa tak médiu tlačiť driek ventilu smerom nahor a nárazom;
②Pravidelne kontrolujte stav mazania a udržiavajte ho v normálnom stave;
③Neotvárajte a nezatvárajte ventil dlhou pákou. Pracovníci, ktorí sú zvyknutí používať krátku páku, by mali prísne kontrolovať množstvo sily, aby sa zabránilo krúteniu drieku ventilu (vzťahuje sa na ventil priamo spojený s ručným kolesom a driekom ventilu);
④Zlepšiť kvalitu spracovania alebo opravy tak, aby spĺňala požiadavky špecifikácie;
⑤Materiál by mal byť odolný voči korózii a prispôsobiť sa pracovnej teplote a iným pracovným podmienkam;
⑥Matica drieku ventilu by nemala byť vyrobená z rovnakého materiálu ako driek ventilu;
⑦ Pri použití plastu ako matice drieku ventilu by sa mala skontrolovať pevnosť, nielen dobrá odolnosť proti korózii a malý koeficient trenia, ale aj problém s pevnosťou. Ak pevnosť nie je dostatočná, maticu nepoužívajte.
⑧Na otvorený vzduchový ventil by sa mal nasadiť ochranný kryt drieku ventilu;
⑨Pri normálne otvorenom ventile pravidelne otáčajte ručným kolesom, aby ste zabránili hrdzaveniu drieku ventilu.
4. Iné
Únik tesnenia:
Hlavným dôvodom je, že nie je odolný voči korózii a neprispôsobuje sa pracovnej teplote a tlaku; a zmene teploty vysokoteplotného ventilu.
Používajte tesnenia vhodné pre dané pracovné podmienky. Skontrolujte, či je materiál tesnenia vhodný pre nové ventily. Ak nie je vhodný, malo by sa vymeniť. Pri ventiloch odolných voči vysokým teplotám skrutky počas používania opäť dotiahnite.
Prasknuté teleso ventilu:
Zvyčajne je to spôsobené zamrznutím. V chladnom počasí musí mať ventil tepelnú izoláciu a opatrenia na sledovanie tepla. V opačnom prípade by sa mala voda z ventilu a pripojovacieho potrubia po zastavení výroby vypustiť (ak je na spodnej strane ventilu zátka, je možné ju otvoriť a vypustiť).
Poškodené ručné koleso:
Spôsobené nárazom alebo silným ovládaním dlhej páky. Dá sa tomu vyhnúť, pokiaľ obsluha a ďalší zúčastnení pracovníci venujú pozornosť.
Tesniaca upchávka je poškodená:
Nerovnomerná sila pri stláčaní tesnenia alebo chybná upchávka (zvyčajne liatina). Stlačte tesnenie, skrutku symetricky otáčajte a neskresľujte. Pri výrobe by ste mali venovať pozornosť nielen veľkým a kľúčovým častiam, ale aj sekundárnym častiam, ako sú upchávky, inak to ovplyvní používanie.
Spojenie medzi driekom ventilu a ventilovou doskou zlyháva:
Šoupátkový ventil má mnoho foriem spojenia medzi obdĺžnikovou hlavou drieku ventilu a drážkou v tvare T v šoupátku. Drážka v tvare T sa niekedy neopracuje, takže obdĺžniková hlava drieku ventilu sa rýchlo opotrebuje. Je to hlavne z hľadiska výroby. Používateľ si však môže vytvoriť drážku v tvare T, aby dosiahol určitú hladkosť.
Brána dvojitého uzáveru nemôže pevne pritlačiť kryt:
Napätie dvojitého uzáveru je generované horným klinom. Pri niektorých uzáveroch je horný klin vyrobený z nekvalitného materiálu (nízkokvalitná liatina) a po použití sa krátko opotrebuje alebo zlomí. Horný klin je malý kus a použitého materiálu nie je veľa. Používateľ ho môže vyrobiť z uhlíkovej ocele a nahradiť pôvodnú liatinu.
Čas uverejnenia: 18. apríla 2022
