Ventil nepretržite udržiava a plní dané funkčné požiadavky v rámci určitého pracovného času a výkon pri udržiavaní danej hodnoty parametra v stanovenom rozsahu sa nazýva bezporuchový. Keď sa výkon ventilu poškodí, dôjde k poruche.
1. Netesnosť upchávky
Toto je hlavný aspekt chodu, tečenia, kvapkania a presakovania a často sa vyskytuje v továrňach.
Dôvody úniku upchávky sú nasledovné:
①Materiál nie je kompatibilný s korozívnosťou, teplotou a tlakom pracovného média;
② Metóda plnenia je nesprávna, najmä ak je celé balenie umiestnené v špirále, s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí únik;
③Presnosť obrábania alebo povrchová úprava drieku ventilu nie je dostatočná, alebo je tam oválnosť alebo sú tam ryhy;
④ Stojan ventilu bol preliačený alebo zhrdzavený z dôvodu nedostatočnej ochrany na čerstvom vzduchu;
⑤ Stojan ventilu je ohnutý;
⑥Obal bol používaný príliš dlho a zostarol;
⑦ Operácia je príliš násilná.
Metóda na odstránenie úniku z obalu je:
① Správny výber plnív;
②Vyplňte správnym spôsobom;
③ Ak je driek ventilu nekvalifikovaný, mal by byť opravený alebo vymenený a povrchová úprava by mala byť aspoň ▽5, a čo je dôležitejšie, mala by dosiahnuť ▽8 alebo viac a nevyskytujú sa žiadne iné chyby;
④ Prijmite ochranné opatrenia na zabránenie hrdze a tie, ktoré boli zhrdzavené, by ste mali vymeniť;
⑤Ohýbanie drieku ventilu by sa malo narovnať alebo aktualizovať;
⑥Po určitom čase používania by sa malo balenie vymeniť;
⑦ Prevádzka by mala byť stabilná, pomaly sa otvárať a pomaly zatvárať, aby sa zabránilo náhlym zmenám teploty alebo vplyvu média.
2. Netesnosť uzatváracích častí
Zvyčajne sa únik upchávky nazýva vonkajší únik a uzatváracia časť sa nazýva vnútorný únik. Netesnosť uzatváracích častí vo vnútri ventilu nie je ľahké nájsť.
Netesnosť uzatváracích častí možno rozdeliť do dvoch kategórií: jednou je netesnosť tesniacej plochy a druhou je netesnosť koreňa tesniaceho krúžku.
Príčiny úniku sú:
①Tesniaci povrch nie je dobre brúsený;
② Tesniaci krúžok nie je pevne zladený so sedlom ventilu a kotúčom ventilu;
③Spojenie medzi kotúčom ventilu a driekom ventilu nie je pevné;
④Trecko ventilu je ohnuté a skrútené, takže horná a spodná uzatváracia časť nie sú vycentrované;
⑤Zatvorte príliš rýchlo, tesniaca plocha nie je v dobrom kontakte alebo je dlho poškodená;
⑥ nesprávny výber materiálu, nemôže odolať korózii média;
⑦ Ako regulačný ventil použite guľový ventil a posúvač. Tesniaca plocha nemôže odolať erózii vysokorýchlostného prúdiaceho média;
⑧Niektoré médiá po zatvorení ventilu postupne vychladnú, takže na tesniacej ploche sa objavia štrbiny a dôjde tiež k erózii;
⑨ Závitové spojenie sa používa medzi niektorými tesniacimi plochami a sedlom ventilu a kotúčom ventilu, čo ľahko vytvára rozdiel v koncentrácii kyslíka v batérii a uvoľňuje koróziu;
⑩ Ventil nie je možné tesne uzavrieť kvôli zapusteniu nečistôt, ako je zváracia troska, hrdza, prach alebo mechanické časti vo výrobnom systéme, ktoré odpadávajú a blokujú jadro ventilu.
Preventívne opatrenia sú:
①Pred použitím musíte starostlivo otestovať tlak a netesnosť a nájsť netesnosť tesniaceho povrchu alebo koreňa tesniaceho krúžku a potom ho použiť po ošetrení;
②Je potrebné vopred skontrolovať, či sú rôzne časti ventilu v dobrom stave. Nepoužívajte ventil, ak je driek ventilu ohnutý alebo skrútený alebo kotúč ventilu a driek ventilu nie sú bezpečne spojené;
③Ventil by mal byť uzavretý pevne, nie nasilu. Ak zistíte, že kontakt medzi tesniacimi plochami nie je dobrý alebo je tam prekážka, mali by ste ho okamžite na chvíľu otvoriť, aby nečistoty vytiekli, a potom ho opatrne zavrieť;
④Pri výbere ventilu je potrebné zvážiť nielen odolnosť tela ventilu proti korózii, ale aj odolnosť uzatváracích častí proti korózii;
⑤ V súlade so štrukturálnymi charakteristikami ventilu a správnym používaním by komponenty, ktoré potrebujú upraviť prietok, mali používať regulačný ventil;
⑥V prípade, že sa médium ochladí a rozdiel teplôt je po zatvorení ventilu veľký, ventil by mal byť po ochladení tesne uzavretý;
⑦Keď sú sedlo ventilu, kotúč ventilu a tesniaci krúžok spojené závitom, ako tesnenie medzi závitmi je možné použiť PTFE pásku, aby nevznikla žiadna medzera;
⑧ Filter by mal byť pridaný pred ventil pre ventil, ktorý môže spadnúť do nečistôt.
3. Porucha zdvihu drieku ventilu
Dôvody zlyhania zdvihu drieku ventilu sú:
①Vlákno je poškodené v dôsledku nadmernej prevádzky;
② nedostatok mazania alebo zlyhanie maziva;
③Treak ventilu je ohnutý a skrútený;
④ Povrchová úprava nestačí;
⑤ Tolerancia uloženia je nepresná a zhryz je príliš tesný;
⑥ Matica drieku ventilu je naklonená;
⑦ Nesprávny výber materiálu, napríklad driek ventilu a matica drieku ventilu sú vyrobené z rovnakého materiálu, ktorý sa dá ľahko uhryznúť;
⑧Závit je korodovaný médiom (vzťahuje sa na ventil s tmavým vretenom alebo ventil s maticou vretena dole);
⑨Otvorenému ventilu chýba ochrana a závit drieku ventilu je pokrytý prachom a pieskom alebo je zhrdzavený dažďom, rosou, mrazom a snehom.
Metódy prevencie:
① Opatrné ovládanie, pri zatváraní netlačte silou, pri otváraní nedosahujte hornú úvrať, po otvorení otočte ručným kolieskom o jednu alebo dve otáčky natoľko, aby sa horná strana závitu zatvorila, aby médium netlačilo na ventil stonka smerom nahor k nárazu;
②Často kontrolujte stav mazania a udržiavajte normálny stav mazania;
③Neotvárajte a nezatvárajte ventil pomocou dlhej páky. Pracovníci, ktorí sú zvyknutí používať krátku páku, by mali prísne kontrolovať množstvo sily, aby sa zabránilo skrúteniu drieku ventilu (vzťahuje sa na ventil priamo spojený s ručným kolesom a driekom ventilu);
④Zlepšite kvalitu spracovania alebo opravy, aby ste splnili požiadavky špecifikácie;
⑤Materiál by mal byť odolný voči korózii a mal by sa prispôsobiť pracovnej teplote a iným pracovným podmienkam;
⑥ Matica drieku ventilu by nemala byť vyrobená z rovnakého materiálu ako driek ventilu;
⑦ Pri použití plastu ako matice drieku ventilu by sa mala skontrolovať pevnosť, nielen dobrá odolnosť proti korózii a malý koeficient trenia, ale aj problém s pevnosťou, ak pevnosť nestačí, nepoužívajte ju;
⑧ Ochranný kryt drieku ventilu by mal byť pridaný k ventilu s otvoreným vzduchom;
⑨Pri normálne otvorenom ventile pravidelne otáčajte ručným kolieskom, aby ste zabránili hrdzaveniu drieku ventilu.
4. Iné
Netesnosť tesnenia:
Hlavným dôvodom je, že nie je odolný voči korózii a neprispôsobuje sa pracovnej teplote a tlaku; a zmena teploty vysokoteplotného ventilu.
Používajte tesnenia vhodné pre pracovné podmienky. Skontrolujte, či je materiál tesnenia vhodný pre nové ventily. Ak nie je vhodný, treba ho vymeniť. Pri vysokoteplotných ventiloch skrutky počas používania opäť dotiahnite.
Prasknuté telo ventilu:
Zvyčajne je to spôsobené zmrazením. Keď je počasie chladné, ventil musí mať tepelnú izoláciu a opatrenia na sledovanie tepla. V opačnom prípade by mala byť voda vo ventile a pripojovacom potrubí po zastavení výroby vypustená (ak je na spodnej časti ventilu zátka, je možné zátkou vypustiť).
Poškodené ručné koleso:
Spôsobené nárazom alebo silným pohybom dlhej páky. Dá sa tomu vyhnúť, pokiaľ bude operátor a ďalší zainteresovaný personál venovať pozornosť.
Tesniaca upchávka je zlomená:
Nerovnomerná sila pri stláčaní tesnenia alebo chybná upchávka (zvyčajne liatina). Stlačte tesnenie, otáčajte skrutkou symetricky a nestáčajte sa. Pri výrobe by ste mali venovať pozornosť nielen veľkým a kľúčovým častiam, ale venovať pozornosť aj sekundárnym častiam, ako sú upchávky, inak to ovplyvní použitie.
Spojenie medzi driekom ventilu a doskou ventilu zlyhá:
Uzatvárací ventil využíva mnoho foriem spojenia medzi pravouhlou hlavou drieku ventilu a drážkou v tvare T na hradle a drážka v tvare T niekedy nie je spracovaná, takže obdĺžniková hlava drieku ventilu sa rýchlo opotrebováva. Riešiť hlavne z výrobného hľadiska. Užívateľ však môže tiež vytvoriť drážku v tvare T, aby mala určitú hladkosť.
Brána dvojitého posúvača nemôže pevne pritlačiť kryt:
Napätie dvojitej brány je generované horným klinom. Pri niektorých posúvačoch je horný klin z nekvalitného materiálu (nekvalitná liatina) a čoskoro po použití sa opotrebuje alebo zlomí. Vrchný klin je malý kúsok, ani použitý materiál nič moc. Užívateľ si ho môže vyrobiť z uhlíkovej ocele a nahradiť tak pôvodnú liatinu.
Čas odoslania: 18. apríla 2022
