• head_banner_02.jpg

Dôvody používania elektrických ventilov a problémy, ktoré treba zvážiť

V potrubnom inžinierstve je správny výber elektrických ventilov jednou zo záručných podmienok na splnenie požiadaviek na použitie. Ak nie je použitý elektrický ventil správne zvolený, ovplyvní to nielen použitie, ale prinesie aj nepriaznivé následky alebo vážne straty, a preto správny výber elektrických ventilov v návrhu potrubia.

Pracovné prostredie elektrického ventilu

Okrem toho, že sa venuje pozornosť parametrom potrubia, osobitná pozornosť by sa mala venovať podmienkam prostredia jeho prevádzky, pretože elektrické zariadenie v elektrickom ventile je elektromechanické zariadenie a jeho pracovný stav je značne ovplyvnený jeho pracovným prostredím. Normálne je pracovné prostredie elektrického ventilu nasledovné:

1. Vnútorná inštalácia alebo vonkajšie použitie s ochrannými opatreniami;

2. Vonkajšia inštalácia na čerstvom vzduchu, s vetrom, pieskom, dažďom a rosou, slnečným žiarením a inou eróziou;

3. Má horľavé alebo výbušné plynné alebo prašné prostredie;

4. Vlhké tropické, suché tropické prostredie;

5. Teplota média v potrubí je až 480 °C alebo vyššia;

6. Teplota okolia je nižšia ako -20°C;

7. Je ľahké byť zaplavený alebo ponorený do vody;

8. Prostredie s rádioaktívnymi materiálmi (jadrové elektrárne a zariadenia na testovanie rádioaktívneho materiálu);

9. Prostredie lode alebo doku (so soľou, plesňou a vlhkosťou);

10. Príležitosti so silnými vibráciami;

11. Príležitosti náchylné na požiar;

Pre elektrické ventily vo vyššie uvedených prostrediach sú štruktúra, materiály a ochranné opatrenia elektrických zariadení odlišné. Zodpovedajúce elektrické zariadenie ventilu by sa preto malo zvoliť podľa vyššie uvedeného pracovného prostredia.

Funkčné požiadavky na elventily

V súlade s požiadavkami inžinierskeho riadenia je pre elektrický ventil riadiaca funkcia dokončená elektrickým zariadením. Účelom použitia elektrických ventilov je realizovať nemanuálne elektrické ovládanie alebo počítačové ovládanie pre otváranie, zatváranie a nastavovanie prepojenia ventilov. Dnešné elektrické zariadenia neslúžia len na šetrenie pracovnej sily. Vzhľadom na veľké rozdiely vo funkcii a kvalite produktov od rôznych výrobcov je výber elektrických zariadení a výber ventilov pre projekt rovnako dôležitý.

Elektrické ovládanie elventily

V dôsledku neustáleho zlepšovania požiadaviek priemyselnej automatizácie sa na jednej strane zvyšuje používanie elektrických ventilov a na druhej strane sú požiadavky na ovládanie elektrických ventilov čoraz vyššie a komplexnejšie. Preto sa neustále aktualizuje aj konštrukcia elektrických ventilov z hľadiska elektrického ovládania. S pokrokom vedy a techniky a popularizáciou a aplikáciou počítačov sa budú naďalej objavovať nové a rozmanité metódy elektrického riadenia. Na celkové ovládanie elventil, pozornosť by sa mala venovať výberu režimu ovládania elektrického ventilu. Napríklad podľa potrieb projektu, či použiť režim centralizovaného ovládania alebo jeden režim ovládania, či prepojenie s iným zariadením, ovládanie programu alebo aplikácia riadenia počítačového programu atď., princíp ovládania je odlišný. . Vzorka výrobcu elektrického zariadenia ventilu poskytuje iba štandardný princíp elektrického riadenia, takže oddelenie používania by malo poskytnúť technické informácie s výrobcom elektrického zariadenia a objasniť technické požiadavky. Pri výbere elektrického ventilu by ste navyše mali zvážiť, či si nezaobstaráte dodatočný ovládač elektrického ventilu. Pretože vo všeobecnosti je potrebné ovládač zakúpiť samostatne. Vo väčšine prípadov je pri použití jedného ovládača nutné ovládač zakúpiť, pretože je pohodlnejšie a lacnejšie ovládač zaobstarať, ako ho navrhovať a vyrábať užívateľ. Ak výkon elektrického ovládania nemôže spĺňať požiadavky na technický návrh, výrobcovi by sa malo navrhnúť, aby ho upravil alebo prepracoval.

Elektrické zariadenie ventilu je zariadenie, ktoré realizuje programovanie ventilu, automatické ovládanie a diaľkové ovládanie* a jeho pohybový proces môže byť riadený veľkosťou zdvihu, krútiacim momentom alebo axiálnym ťahom. Pretože prevádzkové charakteristiky a miera využitia pohonu ventilu závisia od typu ventilu, pracovnej špecifikácie zariadenia a polohy ventilu na potrubí alebo zariadení, správny výber pohonu ventilu je nevyhnutný, aby sa predišlo preťaženiu ( pracovný moment je vyšší ako ovládací moment). Vo všeobecnosti je základ pre správny výber elektrických zariadení ventilov nasledovný:

Prevádzkový krútiaci moment Prevádzkový krútiaci moment je hlavným parametrom pre výber elektrického zariadenia ventilu a výstupný krútiaci moment elektrického zariadenia by mal byť 1,2 až 1,5 násobok prevádzkového krútiaceho momentu ventilu.

Na ovládanie elektrického zariadenia prítlačného ventilu existujú dve hlavné strojové štruktúry: jedna nie je vybavená prítlačným kotúčom a priamo vydáva krútiaci moment; Druhým je nakonfigurovať prítlačnú dosku a výstupný krútiaci moment sa prevedie na výstupný ťah cez maticu vretena v prítlačnej doske.

Počet otáčok výstupného hriadeľa elektrického zariadenia ventilu súvisí s menovitým priemerom ventilu, stúpaním vretena a počtom závitov, ktoré treba vypočítať podľa M=H/ZS (M je celkový počet otáčok, ktoré by malo elektrické zariadenie dosiahnuť, H je výška otvorenia ventilu, S je stúpanie závitu prevodu drieku ventilu a Z je počet závitových hláv ventilu.ventilstonka).

Ak veľký priemer vretena, ktorý umožňuje elektrické zariadenie, nemôže prejsť cez vreteno vybaveného ventilu, nemôže byť zmontovaný do elektrického ventilu. Preto musí byť vnútorný priemer dutého výstupného hriadeľa pohonu väčší ako vonkajší priemer drieku otvoreného tyčového ventilu. V prípade tmavého tyčového ventilu v čiastočnom rotačnom ventile a viacotáčkovom ventile, aj keď sa problém prechodu priemeru drieku ventilu neberie do úvahy, pri výbere by sa mal plne zvážiť aj priemer drieku ventilu a veľkosť drážky, aby po zložení mohol normálne fungovať.

Ak je rýchlosť otvárania a zatvárania ventilu výstupnej rýchlosti príliš vysoká, je ľahké vytvoriť vodné rázy. Preto by sa mala zvoliť vhodná rýchlosť otvárania a zatvárania podľa rôznych podmienok používania.

Pohony ventilov majú svoje špeciálne požiadavky, tj musia byť schopné definovať krútiaci moment alebo axiálne sily. Zvyčajneventilpohony používajú spojky obmedzujúce krútiaci moment. Pri určovaní veľkosti elektrického zariadenia sa určuje aj jeho ovládací moment. Vo všeobecnosti beží vo vopred stanovenom čase, motor nebude preťažený. Ak však nastanú nasledujúce situácie, môže to viesť k preťaženiu: po prvé, napájacie napätie je nízke a nie je možné dosiahnuť požadovaný krútiaci moment, takže motor sa prestane otáčať; druhým je chybné nastavenie mechanizmu obmedzovania krútiaceho momentu tak, aby bol väčší ako moment zastavenia, čo má za následok nepretržitý nadmerný krútiaci moment a zastavenie motora; tretím je prerušované používanie a generované teplo prekračuje povolenú hodnotu zvýšenia teploty motora; Po štvrté, obvod mechanizmu obmedzujúceho krútiaci moment z nejakého dôvodu zlyhá, čo spôsobuje, že krútiaci moment je príliš veľký; Po piate, okolitá teplota je príliš vysoká, čo znižuje tepelnú kapacitu motora.

V minulosti bola metóda ochrany motora pomocou poistiek, nadprúdových relé, tepelných relé, termostatov atď., Tieto metódy však majú svoje výhody a nevýhody. Neexistuje spoľahlivá metóda ochrany zariadení s premenlivým zaťažením, ako sú elektrické zariadenia. Preto musia byť prijaté rôzne kombinácie, ktoré možno zhrnúť do dvoch druhov: jedným je posúdiť zvýšenie alebo zníženie vstupného prúdu motora; Druhým je posúdenie vykurovacej situácie samotného motora. V každom prípade, každý spôsob zohľadňuje danú časovú rezervu tepelnej kapacity motora.

Vo všeobecnosti je základná metóda ochrany proti preťaženiu: ochrana proti preťaženiu pre nepretržitú prevádzku alebo krokový chod motora pomocou termostatu; Na ochranu rotora zastavenia motora sa používa tepelné relé; Pri skratových nehodách sa používajú poistky alebo nadprúdové relé.

Odolnejšie sedenieklapky,posúvač, spätný ventilpodrobnosti, môžete nás kontaktovať prostredníctvom WhatsApp alebo e-mailu.


Čas odoslania: 26. novembra 2024