Tesniaca plocha oceľových ventilov (DC341X-16 Dvojitá prírubová excentrická klapková klapka) sa vo všeobecnosti vyrába spoločnosťou (Ventil TWS)návarové zváranie. Materiály používané na povrchovú úpravu ventilov sa delia do 4 hlavných kategórií podľa typu zliatiny, a to zliatiny na báze kobaltu, zliatiny na báze niklu, zliatiny na báze železa a zliatiny na báze medi. Tieto zliatinové materiály sa vyrábajú ako elektródy, zváracie drôty (vrátane plnených drôtov), tavidlá (vrátane tavidl prechodných zliatin) a zliatinové prášky atď. a navárajú sa ručným oblúkovým zváraním, zváraním autogénnym plameňom, zváraním volfrámovým argónom, automatickým zváraním pod tavidlom a plazmovým oblúkovým zváraním.
Výber materiálov na povrchovú úpravu tesniacich plôch ventilov (DC341X3-10Dvojitá prírubová excentrická klapková klapkaTesniaci krúžok telesa) sa vo všeobecnosti určuje na základe teploty použitia, pracovného tlaku a korozívnej agresivity ventilu alebo typu ventilu, štruktúry tesniacej plochy, špecifického tesniaceho tlaku a povoleného špecifického tlaku alebo výrobných podmienok podniku, spracovateľskej kapacity zariadenia a technických schopností povrchovej úpravy a požiadaviek používateľov. Mal by sa tiež prijať optimalizovaný dizajn a materiál tesniacej plochy s nízkou cenou, jednoduchým výrobným procesom a vysokou výrobnou účinnosťou by sa mal vybrať za podmienky splnenia výkonu (D341X3-16 Dvojitá prírubová koncentrická klapkae) ventil.
Niektoré materiály používané na povrchovú úpravu tesniacich plôch ventilov majú iba jeden druh, čiže elektródu, zvárací drôt alebo zliatinový prášok, takže sa môže použiť iba jedna metóda povrchovej úpravy. Niektoré sa vyrábajú ako zváracie tyče, zváracie drôty alebo zliatinové prášky v rôznych formách, ako napríklad zliatina stelit L6, zváracie tyče (D802), zváracie drôty (HS111) a zliatinové prášky (PT2102). Na povrchovú úpravu sa môže použiť ručné oblúkové zváranie, zváranie kyslíkovo-acetylénovým plameňom, zváranie volfrámovým argónom, plazmové oblúkové zváranie podávaním drôtu a plazmové oblúkové zváranie práškom a ďalšie metódy. Pri výbere povrchových materiálov pre tesniace plochy ventilov by sme mali zvážiť výber metódy povrchovej úpravy s vyspelou technológiou, jednoduchým procesom a vysokou výrobnou efektivitou podniku, aby sa zabezpečila jej účinnosť pri výrobe povrchovej úpravy tesniacich plôch.
Tesniaca plocha je kľúčovou časťou ventilu (D371X-10 Doštičkový motýľový ventil) a jeho kvalita priamo ovplyvňuje životnosť ventilu. Rozumný výber materiálu tesniacej plochy ventilu je jedným z dôležitých spôsobov, ako zlepšiť životnosť ventilu. Pri výbere materiálov tesniacej plochy ventilu by sa malo predísť nedorozumeniam.
Mýtus 1: Tvrdosť ventilu (D371X3-16C) materiál tesniacej plochy je vysoký a jeho odolnosť voči opotrebovaniu je dobrá.
Experimenty ukazujú, že odolnosť materiálu tesniacej plochy ventilu voči opotrebovaniu je určená mikroštruktúrou kovového materiálu. Niektoré kovové materiály s austenitom ako matricou a malým množstvom tvrdej fázy nie sú veľmi tvrdé, ale ich odolnosť voči opotrebovaniu je veľmi dobrá. Tesniaca plocha ventilu má určitú vysokú tvrdosť, aby sa zabránilo poškodeniu a poškriabaniu tvrdými nečistotami v médiu. Celkovo je vhodná hodnota tvrdosti HRC35~45.
Mýtus 2: Cena materiálu na tesnenie ventilov je vysoká a jeho výkon je dobrý.
Cena materiálu je jeho vlastnou komoditnou charakteristikou, zatiaľ čo výkon materiálu je jeho fyzikálnou charakteristikou a medzi nimi neexistuje nevyhnutný vzťah. Kobalt v zliatinách na báze kobaltu pochádza z dovozu a jeho cena je vysoká, takže aj cena zliatin na báze kobaltu je vysoká. Zliatiny na báze kobaltu sa vyznačujú dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách, zatiaľ čo pri použití v normálnych a stredných teplotných podmienkach je pomer cena/výkon relatívne vysoký. Pri výbere materiálov tesniacich povrchov ventilov by sa mali vyberať materiály s nízkym pomerom cena/výkon.
Mýtus 3: Ak má materiál tesniacej plochy ventilu dobrú odolnosť voči korózii v silnom korozívnom médiu, musí sa prispôsobiť aj iným korozívnym médiám.
Odolnosť kovových materiálov proti korózii má svoj vlastný zložitý mechanizmus. Materiál má dobrú odolnosť proti korózii v silnom korozívnom prostredí a mierne sa meniace podmienky, ako je teplota alebo koncentrácia média, zmenia odolnosť proti korózii. V inom korozívnom prostredí sa odolnosť proti korózii mení viac. Odolnosť kovových materiálov proti korózii možno zistiť iba experimentálne a príslušné podmienky musia byť pochopené pre referenciu z relevantných materiálov a nesmú sa slepo prevziať.
Čas uverejnenia: 01.03.2025
