Brúsenie je bežne používaná metóda dokončovania pre tesniaci povrch ventilov vo výrobnom procese. Brúsenie môže spôsobiť, že povrch tesniacej plochy ventilu dosiahne vysokú dimenzionálnu presnosť, drsnosť geometrického tvaru a drsnosť povrchu, ale nemôže zlepšiť presnosť vzájomnej polohy medzi povrchmi tesniaceho povrchu. Dimenzionálna presnosť tesniaceho povrchu mletného ventilu je zvyčajne 0,001 ~ 0,003 mm; Presnosť geometrického tvaru (napríklad nerovnomernosť) je 0,001 mm; Drsnosť povrchu je 0,1 ~ 0,008.
Základný princíp brúsenia tesnenia povrchu obsahuje päť aspektov: proces mletia, pohyb brúsenia, rýchlosť mletia, mletie tlaku a mletie.
1. Proces brúsenia
Brojný nástroj a povrch tesniaceho krúžku sú dobre kombinované a nástroj na brúsenie vytvára komplexné mletie pozdĺž povrchu kĺbu. Abrazívne sú umiestnené medzi lappingovým nástrojom a povrchom tesniaceho krúžku. Keď sa lapovací nástroj a povrch tesniaceho krúžku pohybujú navzájom, časť abrazívnych zŕn v brúsu sa skĺzne alebo sa valí medzi lapovacie zariadenie a povrch tesniaceho krúžku. Vrstva kovu. Vrcholy na povrchu tesniaceho krúžku sú najprv odomknuté a potom sa postupne dosiahne požadovaná geometria.
Brúsenie nie je iba mechanický proces abrazív na kovoch, ale aj chemický účinok. Mazivo v abrazívnom môže tvoriť oxidový film na povrchu, ktorý sa má spracovať, čím sa urýchľuje proces mletia.
2 . hnutie
Keď sa mletie nástroja a povrch tesniaceho krúžku pohybujú navzájom, súčet relatívnych posuvných dráh každého bodu na povrchu tesniaceho krúžku k mleciemu nástroju by mal byť rovnaký. Smer relatívneho pohybu by sa mal neustále meniť. Neustála zmena smeru pohybu bráni každému brúsnemu zrne opakovať svoju vlastnú trajektóriu na povrchu tesniaceho krúžku, aby nespôsobila zjavné značky opotrebenia a zvýšila drsnosť povrchu tesniaceho krúžku. Okrem toho nepretržitá zmena smeru pohybu nemôže vylepšiť abrazívne rozloženie rovnomernejšie, takže kov na povrchu tesniaceho krúžku môže byť vyrezaný rovnomernejšie.
Aj keď je pohyb mletia komplikovaný a smer pohybu sa výrazne mení, pohyb mletia sa vždy vykonáva pozdĺž lepiacej plochy mletného nástroja a povrchu tesniaceho krúžku. Či už ide o manuálne brúsenie alebo mechanické mletie, presnosť geometrického tvaru povrchu tesniacich krúžkov je ovplyvnená hlavne presnosťou geometrického tvaru brúsneho nástroja a mletným pohybom.
3. mletie
Čím rýchlejšie brúsny pohyb, tým efektívnejšie je brúsenie. Rýchlosť mletia je rýchla, prechádza cez povrch obrobku na jednotku času a viac kovu prechádza abrazívnejšie častice.
Rýchlosť mletia je zvyčajne 10 ~ 240 m/min. V prípade obrobkov vyžadujúcich presnosť s vysokou mletou rýchlosť mletia vo všeobecnosti nepresiahne 30 m/min. Rýchlosť mletia tesniaceho povrchu ventilu súvisí s materiálom tesniaceho povrchu. Rýchlosť mletia tesniaceho povrchu medi a liatiny je 10 ~ 45 m/min; tesniaca plocha tvrdeného ocele a tvrdej zliatiny je 25 ~ 80 m/min; tesniaca plocha austenitickej nehrdzavejúcej ocele 10 ~ 25 m/min.
4. mletie
Účinnosť mletia sa zvyšuje so zvýšením mletného tlaku a brúsny tlak by nemal byť príliš vysoký, zvyčajne 0,01-0,4 mPa.
Pri brúsení tesniaceho povrchu liatinovej železa, medi a austenitickej nehrdzavejúcej ocele je brúsny tlak 0,1 ~ 0,3 MPa; tesniaca plocha tvrdeného ocele a tvrdej zliatiny je 0,15 ~ 0,4 MPa. Vezmite väčšiu hodnotu za hrubé brúsenie a menšiu hodnotu pre jemné mletie.
5. Mletie
Pretože brúsenie je proces dokončovania, množstvo rezania je veľmi malé. Veľkosť mletia závisí od presnosti obrábania a drsnosti povrchu predchádzajúceho procesu. Pod predpokladom zabezpečenia odstránenia stôp spracovania predchádzajúceho procesu a korekcie geometrickej chyby tesniaceho kruhu, čím menší je mletie, tým lepšie.
Tesniaca plocha by mala byť vo všeobecnosti pred brúsením jemne uzemnená. Po jemnom mletí môže byť tesniaci povrch priamo lapovaný a minimálny príspevok na brúsenie je: Príspevok priemeru je 0,008 ~ 0,020 mm; Príspevok roviny je 0,006 ~ 0,015 mm. Vezmite malú hodnotu, keď je manuálna brúska alebo tvrdosť materiálu vysoká, a berte veľkú hodnotu, keď je mechanická brúska alebo tvrdosť materiálu nízka.
Tesniaca plocha tela ventilu je nepohodlná na zem a spracovanie, takže je možné použiť jemné otáčanie. Po dokončení otáčania musí byť tesniaca plocha pred dokončením drsná zem a príspevok roviny je 0,012 ~ 0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Peal Valve Co., Ltd bol pri výrobe určenýodolný sediaci motýľový ventil, brána, Sláčok, vyvážený ventil, kontrolný ventilatď.
Čas príspevku: jún-25-2023
