Testovanie výkonu ventilov

Ventilysú nevyhnutným vybavením v priemyselnej výrobe a ich výkon priamo ovplyvňuje stabilitu a efektívnosť výrobného procesu. Pravidelnéventiltestovanie dokáže včas nájsť a vyriešiť problémy s ventilom a zabezpečiť normálnu prevádzkuventila zlepšiť efektivitu výroby.
Po prvé, dôležitosť testovania výkonu ventilov

1. Zabezpečenie bezpečnosti a spoľahlivosti:VentilySú nevyhnutnými regulačnými komponentmi v kvapalinových a plynových potrubiach a vykonávajú dôležité úlohy pri riadení prietoku, tlaku a smeru kvapaliny. V dôsledku vplyvu faktorov, ako je výrobný proces, materiály a konštrukcia, existujú pri používaní ventilov určité riziká, ako napríklad zlé tesnenie, nedostatočná pevnosť, nízka odolnosť voči korózii atď. Prostredníctvom testovania výkonu je možné zabezpečiť, aby ventil odolal tlakovým požiadavkám v kvapalinovom potrubí a aby sa predišlo úniku, znečisteniu, nehodám a iným problémom spôsobeným zlým tesnením, aby sa zabezpečila bezpečná a spoľahlivá prevádzka systému.
2. Zlepšenie kvality výrobkov a konkurencieschopnosti na trhu: Prísne normy testovania výkonu sú základom pre zabezpečenie kvality priemyselných ventilových výrobkov. Prostredníctvom série testovacích procesov je možné nájsť a vyriešiť potenciálne problémy a zvýšiť konkurencieschopnosť výrobkov na trhu. Vysoké štandardy testovania tiež zabezpečujú, ževentilspĺňa širokú škálu náročných prevádzkových podmienok, ako je tlaková kapacita vo vysokotlakových prostrediach, tesniaci výkon v zatvorenom stave a flexibilné a spoľahlivé spínanie.
3. Preventívna údržba a predĺžená životnosť: testovanie výkonu dokáže vyhodnotiť životnosť a spoľahlivosť ventilu, predpovedať jeho životnosť a mieru porúch počas prevádzky a poskytnúť referenciu pre údržbu. Pravidelnou kontrolou a údržbou môžete predĺžiť životnosť ventilov a znížiť prerušenia výroby a náklady na opravy v dôsledku porúch ventilov.
4. Dodržiavanie noriem a regulačných požiadaviek: Testovanie výkonu ventilov musí byť v súlade s príslušnými medzinárodnými a domácimi normami, aby sa zabezpečilo, že výrobky spĺňajú požiadavky na bezpečnosť a kvalitu. Dodržiavanie noriem nielen pomáha certifikácii výrobku, ale tiež získava väčšiu dôveru a uznanie na trhu.
Po druhé, obsah testovania výkonnostiventil
1. Kontrola vzhľadu a loga
(1) Obsah kontroly: či sa na povrchu ventilu vyskytujú chyby, ako sú praskliny, bubliny, preliačiny atď.; kontrola, či logá, typové štítky a povrchové úpravy spĺňajú požiadavky. (2) Normy: Medzi medzinárodné normy patria API598, ASMEB16.34, ISO 5208 atď.; medzi čínske normy patrí GB/T 12224 (všeobecné požiadavky na oceľové ventily), GB/T 12237 (oceľové guľové ventily pre ropný, petrochemický a súvisiaci priemysel) atď. (3) Metóda testovania: vizuálnou a ručnou kontrolou sa zisťuje, či sa na povrchu ventilu vyskytujú zjavné chyby, a kontroluje sa správnosť identifikačných údajov a informácií na typovom štítku.
2. Meranie rozmerov
(1) Obsah kontroly: Zmerajte kľúčové rozmery ventilu vrátane pripojovacieho otvoru, dĺžky telesa ventilu, priemeru drieku ventilu atď., aby ste sa uistili, že spĺňa požiadavky konštrukčných výkresov a noriem. (2) Normy: Medzi medzinárodné normy patria ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 atď.; medzi čínske normy patria GB/T 12221 (dĺžka konštrukcie ventilu), GB/T 9112 (veľkosť prírubového pripojenia) atď. (3) Metóda testovania: Na meranie kľúčových rozmerov ventilu použite posuvné meradlá, mikrometre a iné meracie nástroje, aby ste sa uistili, že spĺňa konštrukčné požiadavky.

3. Skúška tesniacej výkonnosti
(1) Skúška statickým tlakom: na ventil aplikujte hydrostatický tlak alebo statický tlak a po určitom čase skontrolujte únik. (2) Skúška vzduchotesnosti pri nízkom tlaku: Keď je ventil zatvorený, do vnútra ventilu sa aplikuje nízkotlakový plyn a skontroluje sa únik. (3) Skúška pevnosti puzdra: na ventil aplikujte hydrostatický tlak vyšší ako pracovný tlak, aby sa otestovala pevnosť puzdra a odolnosť voči tlaku. (4) Skúška pevnosti vretena: Vyhodnoťte, či krútiaci moment alebo ťahová sila, ktorej je vreteno vystavené počas prevádzky, je v bezpečnom rozsahu.
4. Skúška prevádzkového výkonu
(1) Skúška krútiaceho momentu a rýchlosti otvárania a zatvárania: otestujte krútiaci moment otvárania a zatvárania, rýchlosť otvárania a zatvárania a pocit z prevádzky ventilu, aby ste zabezpečili plynulý chod a rozsah krútiaceho momentu. (2) Skúška prietokových charakteristík: otestujte prietokové charakteristiky ventilu pri rôznych otvoreniach, aby ste vyhodnotili jeho schopnosť regulovať kvapalinu.
5. Skúška odolnosti proti korózii
(1) Obsah hodnotenia: vyhodnotenie odolnosti materiálu ventilu voči korózii voči pracovnému médiu. (2) Normy: Medzi medzinárodné normy patria ISO 9227 (skúška v soľnej hmle), ASTM G85 atď. (3) Metóda testovania: Ventil sa umiestni do testovacej komory so soľnou hmlou, aby sa simulovalo korozívne prostredie a otestovala sa odolnosť materiálu v korozívnych podmienkach.
6. Skúška trvanlivosti a spoľahlivosti
(1) Skúška opakovaným otváraním a zatváraním: Na ventile sa vykonávajú opakované cykly otvárania a zatvárania, aby sa vyhodnotila jeho odolnosť a spoľahlivosť pri dlhodobom používaní. (2) Skúška teplotnej stability: testuje sa výkonnostná stabilita ventilu za rôznych teplotných podmienok, aby sa zabezpečila jeho normálna prevádzka v extrémnych teplotných prostrediach. (3) Skúška vibráciami a nárazmi: Ventil sa umiestni na trasúci stôl alebo nárazový stôl, aby sa simulovali vibrácie a nárazy v pracovnom prostredí, a otestuje sa stabilita a spoľahlivosť ventilu.
7. Detekcia únikov
(1) Detekcia vnútorného úniku: otestujte výkon vnútorného tesneniaventilv zatvorenom stave. (2) Detekcia vonkajšej netesnosti: skontrolujte vonkajšiu tesnosťventilpočas používania, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k úniku média.

Ventil TWS vyrába hlavne s pružným sedlommotýľový ventil, vrátane typu doštičky, typu s očkom,dvojitá príruba koncentrický typ, excentrický typ s dvojitou prírubou.