Ľudia si to väčšinou mysliaventilz nehrdzavejúcej ocele a nehrdzavie. Ak áno, môže ísť o problém s oceľou. Toto je jednostranná mylná predstava o nepochopení nehrdzavejúcej ocele, ktorá môže za určitých podmienok aj hrdzavieť.
Nerezová oceľ má schopnosť odolávať atmosférickej oxidácii—to znamená odolnosť proti hrdzi a tiež má schopnosť korodovať v médiách obsahujúcich kyseliny, zásady a soli—teda odolnosť proti korózii. Veľkosť jeho antikoróznej schopnosti sa však mení s chemickým zložením samotnej ocele, stavom ochrany, podmienkami použitia a typom prostredia.
Nerezová oceľ sa zvyčajne delí na:
Zvyčajne sa podľa metalografickej štruktúry obyčajná nehrdzavejúca oceľ delí do troch kategórií: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Na základe týchto troch základných metalografických štruktúr sú pre špecifické potreby a účely odvodené dvojfázové ocele, precipitačne kaliteľné nehrdzavejúce ocele a vysokolegované ocele s obsahom železa nižším ako 50 %.
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrice dominuje austenitová štruktúra (CY fáza) s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou, nemagnetická a je spevnená hlavne nerezovou oceľou spracovanou za studena (a môže viesť k určitým magnetickým vlastnostiam). Americký inštitút železa a ocele je označený číslami v sérii 200 a 300, napríklad 304.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ.
Matica je dominuje feritová štruktúra ((fáza) kubickej kryštálovej štruktúry so stredom tela, ktorá je magnetická a vo všeobecnosti sa nedá vytvrdiť tepelným spracovaním, ale môže byť mierne spevnená spracovaním za studena. Americký inštitút železa a ocele je označený 430 a 446.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica je martenzitická štruktúra (kubická alebo kubická so stredom tela), magnetická a jej mechanické vlastnosti je možné upraviť tepelným spracovaním. Americký inštitút železa a ocele je označený číslami 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokej teplote austenitickú štruktúru a keď sa vhodnou rýchlosťou ochladí na izbovú teplotu, môže sa austenitová štruktúra premeniť na martenzit (tj stvrdnúť). .
4. Austeniticko-feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ.
Matrica má austenitovú aj feritovú dvojfázovú štruktúru a obsah menej fázovej matrice je vo všeobecnosti väčší ako 15 %. Je magnetický a dá sa spevniť opracovaním za studena. 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má dvojfázová oceľ vysokú pevnosť a výrazne sa zlepšila odolnosť proti medzikryštalickej korózii a korózii chloridovým napätím a jamkovej korózii.
5. Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážaním.
Matrica má austenitickú alebo martenzitickú štruktúru a môže byť vytvrdená precipitačným vytvrdzovaním. Americký inštitút železa a ocele je označený číslom série 600, napríklad 630, čo je 17-4PH.
Všeobecne povedané, okrem zliatin je korózna odolnosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele relatívne vynikajúca. V menej korozívnom prostredí je možné použiť feritickú nehrdzavejúcu oceľ. V mierne korozívnom prostredí, ak sa požaduje, aby materiál mal vysokú pevnosť alebo vysokú tvrdosť, možno použiť martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ a precipitačne kalenú nehrdzavejúcu oceľ.
Bežné triedy a vlastnosti nehrdzavejúcej ocele
01 304 Nehrdzavejúca oceľ
Je to jedna z najpoužívanejších a najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí. Je vhodný na výrobu hlbokoťažných dielov a kyselinovodov, nádob, konštrukčných dielov, rôznych prístrojových telies atď. Môže sa použiť aj na výrobu nemagnetických, nízkoteplotných zariadení a dielov.
02 304L nehrdzavejúca oceľ
Aby sa vyriešil problém ultranízkouhlíkovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele vyvinutej v dôsledku zrážania Cr23C6, ktoré za určitých podmienok spôsobuje vážnu tendenciu medzikryštalickej korózie nehrdzavejúcej ocele 304, jej odolnosť voči medzikryštalickej korózii v senzibilizovanom stave je výrazne lepšia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele 304. Okrem mierne nižšej pevnosti sú ostatné vlastnosti rovnaké ako nerezová oceľ 321. Používa sa hlavne pre zariadenia a komponenty odolné voči korózii, ktoré nemožno po zváraní podrobiť spracovaniu roztokom a možno ich použiť na výrobu rôznych telies prístrojov.
03 304H Nehrdzavejúca oceľ
Vnútorná vetva z nehrdzavejúcej ocele 304 má podiel uhlíkovej hmoty 0,04 % - 0,10 % a jej výkon pri vysokej teplote je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 304.
04 316 Nehrdzavejúca oceľ
Pridaním molybdénu na báze ocele 10Cr18Ni12 má oceľ dobrú odolnosť voči redukcii strednej a bodovej korózie. V morskej vode a rôznych iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304, ktorá sa používa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii.
05 316L Nehrdzavejúca oceľ
Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka má dobrú odolnosť voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii a je vhodná na výrobu zváraných dielov a zariadení s rozmermi hrubého prierezu, ako sú materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach.
06 316H Nehrdzavejúca oceľ
Vnútorná vetva nehrdzavejúcej ocele 316 má hmotnostný podiel uhlíka 0,04% - 0,10% a jej výkon pri vysokej teplote je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 316.
07 317 Nehrdzavejúca oceľ
Odolnosť proti jamkovej korózii a odolnosť proti tečeniu sú lepšie ako nehrdzavejúca oceľ 316L, ktorá sa používa pri výrobe zariadení odolných voči korózii petrochemických a organických kyselín.
08 321 Nehrdzavejúca oceľ
Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva titán na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii a má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách, môže byť nahradená austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultra nízkym obsahom uhlíka. S výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť voči vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa vo všeobecnosti neodporúča používať.
09 347 Nerez
Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá pridáva niób na zlepšenie odolnosti proti medzikryštalickej korózii, odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách je rovnaká ako nehrdzavejúca oceľ 321, dobrý zvárací výkon, možno použiť ako materiál odolný voči korózii a antikorózne - korózia Horúca oceľ sa používa hlavne v tepelnej energetike a petrochemickom priemysle, ako je výroba nádob, rúr, výmenníkov tepla, hriadeľov, rúr pecí v priemyselných peciach a teplomerov rúrových pecí.
10 904L nehrdzavejúca oceľ
Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ je druh super austenitické nehrdzavejúcej ocele vynájdený spoločnosťou OUTOKUMPU vo Fínsku. Má dobrú odolnosť proti korózii v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná, a tiež má dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a odolnosť proti korózii pod napätím. Je vhodný pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pod 70°C a má dobrú odolnosť proti korózii v kyseline octovej a zmiešanej kyseline mravčej a kyseliny octovej pri akejkoľvek koncentrácii a teplote za normálneho tlaku.
Nerezová oceľ 11 440C
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má najvyššiu tvrdosť spomedzi vytvrditeľných nehrdzavejúcich ocelí a nehrdzavejúcich ocelí s tvrdosťou HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk,motýľventil jadrá,motýľventil sedadlá, rukávy,ventil stonky atď.
12 Nerezová oceľ 17-4PH
Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou HRC44 má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii a nemožno ju použiť pri teplotách nad 300°C. Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedenej kyseline alebo soli. Jeho odolnosť proti korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430. Používa sa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín,motýľventil (jadrá ventilov, sedlá ventilov, objímky, drieky ventilov) wait.
In ventil často sa stretávame s dizajnom a výberom, rôznymi systémami, sériami a druhmi nehrdzavejúcej ocele. Pri výbere by sa mal problém posudzovať z viacerých hľadísk, ako je konkrétne procesné médium, teplota, tlak, namáhané diely, korózia a náklady.
Čas odoslania: 20. júla 2022
