Ľudia si zvyčajne myslia, ževentilz nehrdzavejúcej ocele a nehrdzavie. Ak áno, môže to byť problém s oceľou. Ide o jednostrannú mylnú predstavu o nedostatočnom pochopení nehrdzavejúcej ocele, ktorá môže za určitých podmienok tiež hrdzavieť.
Nerezová oceľ má schopnosť odolávať atmosférickej oxidácii—to znamená odolnosť voči hrdzi a tiež schopnosť korodovať v médiách obsahujúcich kyseliny, zásady a soli—teda odolnosť voči korózii. Veľkosť jeho antikoróznej schopnosti sa však mení v závislosti od chemického zloženia samotnej ocele, stavu ochrany, podmienok používania a typu environmentálnych médií.
Nerezová oceľ sa zvyčajne delí na:
Podľa metalografickej štruktúry sa bežná nehrdzavejúca oceľ zvyčajne delí na tri kategórie: austenitická nehrdzavejúca oceľ, feritická nehrdzavejúca oceľ a martenzitická nehrdzavejúca oceľ. Na základe týchto troch základných metalografických štruktúr sa pre špecifické potreby a účely vyrábajú dvojfázové ocele, nehrdzavejúce ocele s precipitačným kalením a vysokolegované ocele s obsahom železa menej ako 50 %.
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrici dominuje austenitická štruktúra (fáza CY) s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou, nemagnetická a je prevažne spevnená tvárnením za studena (a môže viesť k určitým magnetickým vlastnostiam) z nehrdzavejúcej ocele. Americký inštitút pre železo a oceľ (American Iron and Steel Institute) je označený číslami v sérii 200 a 300, napríklad 304.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ.
Matica je dominuje feritová štruktúra ((fáza) kubickej kryštálovej štruktúry s centrovaným objemom, ktorá je magnetická a vo všeobecnosti sa nedá kaliť tepelným spracovaním, ale dá sa mierne spevniť tvárnením za studena. Americký inštitút pre železo a oceľ je označený číslami 430 a 446.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ.
Matrica má martenzitickú štruktúru (objemovo centrovanú kubickú alebo kubickú), magnetickú a jej mechanické vlastnosti sa dajú upraviť tepelným spracovaním. Americký inštitút pre železo a oceľ (American Iron and Steel Institute) ju označuje číslami 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokej teplote austenitickú štruktúru a po ochladení na izbovú teplotu vhodnou rýchlosťou sa austenitická štruktúra môže premeniť na martenzit (t. j. stvrdnúť).
4. Austeniticko-feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ.
Matrica má dvojfázovú štruktúru austenitu aj feritu a obsah menej fázovej matrice je vo všeobecnosti vyšší ako 15 %. Je magnetická a dá sa spevniť tvárnením za studena. 329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má dvojfázová oceľ vysokú pevnosť a výrazne sa zlepšuje odolnosť voči medzikryštalickej korózii, chloridovej korózii pod napätím a bodkovej korózii.
5. Nerezová oceľ s precipitačným kalením.
Matrica má austenitickú alebo martenzitickú štruktúru a možno ju spevniť precipitačným kalením. Americký inštitút pre železo a oceľ je označený číslom série 600, napríklad 630, čo je 17-4PH.
Vo všeobecnosti je okrem zliatin austenitická nehrdzavejúca oceľ odolná voči korózii relatívne vynikajúca. V menej korozívnom prostredí sa môže použiť feritická nehrdzavejúca oceľ. V mierne korozívnom prostredí, ak sa od materiálu vyžaduje vysoká pevnosť alebo tvrdosť, sa môže použiť martenzitická nehrdzavejúca oceľ a nehrdzavejúca oceľ spevnená precipitáciou.
Bežné druhy a vlastnosti nehrdzavejúcej ocele
01 304 Nerezová oceľ
Je to jedna z najpoužívanejších a najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí. Je vhodná na výrobu hlboko ťahaných dielov a potrubí na kyseliny, nádob, konštrukčných dielov, rôznych telies prístrojov atď. Môže sa použiť aj na výrobu nemagnetických zariadení a dielov odolných voči nízkym teplotám.
02 Nerezová oceľ 304L
Aby sa vyriešil problém ultranízkouhlíkovej austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ktorá vznikla v dôsledku zrážania Cr23C6, čo za určitých podmienok spôsobuje vážnu medzikryštalickú koróziu nehrdzavejúcej ocele 304, jej odolnosť voči medzikryštalickej korózii v senzibilizovanom stave je výrazne lepšia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele 304. Okrem mierne nižšej pevnosti má ostatné vlastnosti rovnaké ako nehrdzavejúca oceľ 321. Používa sa hlavne na zariadenia a komponenty odolné voči korózii, ktoré po zváraní nemožno podrobiť rozpúšťaciemu spracovaniu, a možno ju použiť na výrobu rôznych telies nástrojov.
03 Nerezová oceľ 304H
Vnútorná vetva nehrdzavejúcej ocele 304 má hmotnostný podiel uhlíka 0,04% až 0,10% a jej vysokoteplotný výkon je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 304.
04 316 Nerezová oceľ
Pridanie molybdénu do ocele 10Cr18Ni12 zabezpečuje dobrú odolnosť ocele voči redukčnému médiu a bodkovej korózii. V morskej vode a rôznych iných médiách je odolnosť voči korózii lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá sa používa hlavne na výrobu materiálov odolných voči bodkovej korózii.
05 Nerezová oceľ 316L
Ultranízkouhlíková oceľ má dobrú odolnosť voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii a je vhodná na výrobu zváraných dielov a zariadení s hrubými rozmermi prierezu, ako sú napríklad materiály odolné voči korózii v petrochemických zariadeniach.
06 Nerezová oceľ 316H
Vnútorná vetva nehrdzavejúcej ocele 316 má hmotnostný podiel uhlíka 0,04% až 0,10% a jej vysokoteplotný výkon je lepší ako u nehrdzavejúcej ocele 316.
07 317 Nerezová oceľ
Odolnosť proti bodkovej korózii a odolnosť proti tečeniu sú lepšie ako u nehrdzavejúcej ocele 316L, ktorá sa používa pri výrobe zariadení odolných voči korózii v petrochemickom priemysle a organických kyselinách.
08 321 Nerezová oceľ
Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ, pridaním titánu na zlepšenie odolnosti voči medzikryštalickej korózii a dobrými mechanickými vlastnosťami pri vysokých teplotách, sa môže nahradiť austenitickou nehrdzavejúcou oceľou s ultranízkym obsahom uhlíka. Okrem špeciálnych prípadov, ako je odolnosť voči vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa jej použitie vo všeobecnosti neodporúča.
09 347 Nerezová oceľ
Austenitická nehrdzavejúca oceľ stabilizovaná nióbom, pridaním nióbu sa zlepšuje odolnosť proti medzikryštalickej korózii. Odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soliach a iných korozívnych médiách je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 321, má dobrý zvárací výkon, môže sa použiť ako materiál odolný voči korózii a antikorózii. Horúca oceľ sa používa hlavne v tepelnej energetike a petrochemickom priemysle, ako je výroba nádob, potrubí, výmenníkov tepla, hriadeľov, pecových rúrok v priemyselných peciach a teplomerov do pecových rúrok.
10 nehrdzavejúcej ocele 904L
Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ je druh super austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ktorú vynašla spoločnosť OUTOKUMPU vo Fínsku. Má dobrú odolnosť voči korózii v neoxidujúcich kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná, a tiež dobrú odolnosť voči štrbinovej korózii a korózii pod napätím. Je vhodná pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pod 70 °C.°C a má dobrú odolnosť proti korózii v kyseline octovej a zmesi kyseliny mravčej a kyseliny octovej pri akejkoľvek koncentrácii a teplote za normálneho tlaku.
11 nehrdzavejúca oceľ 440C
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ má najvyššiu tvrdosť spomedzi kaliteľných nehrdzavejúcich ocelí a nehrdzavejúcich ocelí s tvrdosťou HRC57. Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk,motýľventil jadrá,motýľventil sedadlá, rukávy,ventil stonky atď.
12 nehrdzavejúca oceľ 17-4PH
Martenzitická precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou HRC44 má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť voči korózii a nemožno ju použiť pri teplotách nad 300 °C.°C. Má dobrú odolnosť voči korózii v atmosfére a zriedenej kyseline alebo soli. Jej odolnosť voči korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430. Používa sa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín,motýľventil (jadrá ventilov, sedlá ventilov, puzdrá, driek ventilov) wajt.
In ventil Pri návrhu a výbere sa často stretávame s rôznymi systémami, sériami a druhmi nehrdzavejúcej ocele. Pri výbere by sa mal problém zvážiť z viacerých hľadísk, ako je špecifické procesné médium, teplota, tlak, namáhané časti, korózia a náklady.
Čas uverejnenia: 20. júla 2022
