• head_banner_02.jpg

Šesť dôvodov poškodenia tesniaceho povrchu ventilu

Vzhľadom na funkciu tesniaceho prvku prerušovať a spájať, regulovať a distribuovať, oddeľovať a miešať médiá vo ventilovom kanáli, je tesniaci povrch často vystavený korózii, erózii a opotrebovaniu médiami, čo ho robí veľmi náchylným na poškodenie.

Kľúčové slovátesniaci povrch; korózia; erózia; opotrebovanie

Poškodenie tesniaceho povrchu má dva dôvody: poškodenie človekom a prirodzené poškodenie.Ľudské poškodenie je spôsobené faktormi, ako je zlý dizajn, výroba, výber materiálu, nesprávna inštalácia, zlé používanie a údržba.Prirodzené poškodenie je opotrebovanie ventilu pri bežných pracovných podmienkach a je spôsobené nevyhnutnou koróziou a eróziou tesniaceho povrchu médiami.

Príčiny poškodenia tesniaceho povrchu možno zhrnúť takto:

 

Zlá kvalita opracovania tesniacej plochy: Prejavuje sa najmä defektmi, ako sú praskliny, póry a inklúzie na tesniacej ploche.Je to spôsobené nesprávnym výberom štandardov zvárania a tepelného spracovania, ako aj zlou prevádzkou počas zvárania a tepelného spracovania.Tvrdosť tesniaceho povrchu je príliš vysoká alebo príliš nízka v dôsledku nesprávneho výberu materiálu alebo nesprávneho tepelného spracovania.Nerovnomerná tvrdosť tesniaceho povrchu a zlá odolnosť proti korózii sú spôsobené hlavne fúkaním podkladového kovu na povrch počas procesu zvárania, čo riedi zloženie zliatiny tesniaceho povrchu.Samozrejme, v tomto smere existujú aj problémy s dizajnom.

 

Poškodenie spôsobené nesprávnym výberom a obsluhou: Prejavuje sa najmä nevyberanímventils podľa pracovných podmienok, použitie uzatváracieho ventilu ako škrtiaceho ventilu, čo má za následok nadmerný tlak počas zatvárania, rýchle zatváranie alebo neúplné zatváranie, čo spôsobuje eróziu a opotrebovanie tesniaceho povrchu.Nesprávna inštalácia a zlá údržba vedú k abnormálnej činnosti tesniaceho povrchu, čo spôsobujeventilpracovať s chorobou a predčasným poškodením tesniacej plochy.

 

Chemická korózia média: Médium obklopujúce tesniacu plochu chemicky reaguje s tesniacou plochou bez vytvárania prúdu a koroduje tesniacu plochu.Elektrochemická korózia, kontakt medzi tesniacimi plochami, kontakt medzi tesniacou plochou a telesom uzáveru aventilteleso, ako aj rozdiely v koncentrácii a obsahu kyslíka v médiu, to všetko vytvára potenciálne rozdiely, čo spôsobuje elektrochemickú koróziu a koróziu tesniaceho povrchu na strane anódy.

 

Erózia média: Je výsledkom opotrebovania, erózie a kavitácie tesniaceho povrchu pri prúdení média.Pri určitej rýchlosti plávajúce jemné častice v médiu narážajú na tesniacu plochu a spôsobujú lokálne poškodenie.Vysokorýchlostné prúdiace médium priamo eroduje tesniaci povrch a spôsobuje lokálne poškodenie.Keď sa médium premieša a čiastočne sa odparí, bubliny prasknú a dopadnú na tesniaci povrch, čo spôsobí lokálne poškodenie.Kombinácia erózie a chemickej korózie média silne eroduje tesniaci povrch.

 

Mechanické poškodenie: Tesniaci povrch bude počas procesu otvárania a zatvárania poškriabaný, narážaný a stlačený.Atómy medzi dvoma tesniacimi plochami sa navzájom prenikajú pod vysokou teplotou a tlakom, čím vytvárajú jav adhézie.Keď sa dva tesniace povrchy navzájom pohybujú, adhézny bod sa ľahko roztrhne.Čím vyššia je drsnosť tesniaceho povrchu, tým je pravdepodobnejší výskyt tohto javu.Keď je ventil zatvorený, kotúč ventilu narazí a stlačí tesniaci povrch, čo spôsobí miestne opotrebovanie alebo priehlbiny na tesniacej ploche.

Poškodenie únavou: Tesniaci povrch je počas dlhodobého používania vystavený striedavému zaťaženiu, čo spôsobuje únavu a vedie k prasklinám a delaminácii.Guma a plast sú po dlhodobom používaní náchylné na starnutie, čo vedie k zníženiu výkonu.Z analýzy vyššie uvedených príčin poškodenia tesniacich plôch je zrejmé, že na zlepšenie kvality a životnosti tesniacich plôch ventilov je potrebné zvoliť vhodné materiály tesniacich plôch, primerané tesniace štruktúry a spôsoby spracovania.

TWS ventil sa zaoberá hlavneškrtiaci ventil s gumovým sedlom, Uzatvárací ventil, Y-sitko, vyvažovací ventil, Spätný ventil na oblátky, atď.


Čas odoslania: 13. mája 2023